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Rockwell Automation
Jordi Andreu, President EMEA Region &
Keith D. Nosbusch, Chairman of the
Board/CEO
“Wij zijn niet geïnteresseerd in halve standaarden”
version française
Proces- en fabrieksautomatisering geeft steeds meer
blijk van ‘intelligentie’. Gaat dat geleidelijk of zijn er nog echte
revoluties te verwachten? Zullen er na het rondje ‘kostenbesparing’ in
onze fabrieken nieuwe mogelijkheden ontstaan of blijft de druk op de
kostprijs onbetwist alleenheerser? Control & Automation Magazine trok naar
de VS en strikte er twee CEO’s van prominent marktspeler Rockwell
Automation voor een exclusief interview: Keith D. Nosbusch, Chairman of
the Board en CEO, en Jordi Andreu, President van de EMEA-regio. Een
primeur: voor de CEO het eerste interview dat hij ooit gaf aan een
Belgisch magazine.
Rockwell Automation is in de VS de onbetwiste
marktleider in automatiseringstechnologie, en neemt, traag maar zeker, een
steeds belangrijkere plaats in op de Europese markt. Tijdens ons gesprek
stelden zowel Keith Nosbusch als Jordi Andreu, dat de internationale
markt, voor wat Rockwell Automation betreft, verdeeld is. Op dit domein
blijft onder andere Azië een sterke groeimarkt. China bijvoorbeeld is
momenteel de op twee na grootste Logix-gebruiker, terwijl het EMEA-gebied
- Europa, Midden Oosten en Afrika - een langzamer maar constante groei
kent. En hoewel de automatiseringsmarkt moeilijker is in de landen van de
Europese Unie – mede door de prominente aanwezigheid van enkele
belangrijke Europese spelers – blijft Rockwell Automation in dit gebied
investeren, want qua automatisering lopen de Europeanen nog steeds voorop.
C&A: Tijdens de onlangs in oktober gehouden Automation Fair,
vertelde u de toehoorders dat 2006 opnieuw een uitstekend jaar wordt voor
uw bedrijf?
Keith Nosbusch: “Ons bedrijfssucces situeert zich zowel op
financieel vlak als in productontwikkeling en marktgroei. Het is te danken
aan de meest innovatieve, competitieve en uitgebreide product- en
serviceportfolio in de automatiseringsindustrie, vooral ons Logix-platform
en onze activiteit in energiebeheersing en –conversie. We streven naar
oplossingen die aan onze klanten een toegevoegde waarde bieden. Onze
unieke ‘geïntegreerde architectuur’ betekent een ware revolutie in
heterogene productieomgevingen. Het stelt fabrikanten in staat om
uiteenlopende types van productieomgeving via één platform te beheersen.
De belangrijke investeringen die we de voorbije jaren hebben gedaan in
onder andere Logix, beginnen nu ook financieel te renderen. In 2005 kende
de verkoop van Logix een stijging van 26 procent, tot 433 miljoen dollar,
en wij verwachten dat de opbrengsten van het aantal geïnstalleerde
Logix-platformen nog zullen stijgen tot meer dan drie miljard dollar in
2008. Voor Logix verwacht ik dat de beste jaren nog moeten komen.”
C&A: In 2005, tijdens de vorige Automation Fair stelde u een
snellere organische groei dan het marktgemiddelde en een doorgedreven blik
op kostenbeheersing van de productie in het vooruitzicht. Wat bedoelt u
hiermee en wat is de essentie van deze strategie?
Keith Nosbusch: “Binnen Rockwell Automation geloven we sterk in
een natuurlijke organische groei, hoewel sommige kleinere overnames niet
uitgesloten worden/zijn, zeker als deze onze competenties kunnen
versterken. Maar, in vergelijking met sommige andere bedrijven, is dit
voor ons geen doel op zich. Trouwens, dit jaar kenden wij een wereldwijde
organische groei van elf procent, wat meer is dan voorzien. Zo slecht
‘boeren’ we dus niet.”
Jordi Andreu: “ De opbrengsten in Europa waren iets minder, als gevolg van
een sterke concurrentie en een moeilijker economische omgeving. Maar we
blijven investeren in de Europese markt om ons marktaandeel te vergroten,
door onder andere de nadruk te leggen op onze geïntegreerde controle- en
informatiearchitectuur. Onze groeiende aanwezigheid in snel evoluerende
sleutelmarkten, inclusief China, India, Latijns Amerika en Centraal- en
Oost Europa, is uiteraard ook zeer belangrijk voor onze groei.”
Keith Nosbusch: “Voor het tweede deel van uw vraag, kan ik stellen dat het
succes van de volgende generatie automatiseringsleveranciers zal liggen in
hun vermogen om productielijnen te leveren die berekend zijn op basis van
hun terugverdieneffect, waar ze vroeger eerder werden gezien als een
kapitaalinvestering. Bijvoorbeeld energiebeheersing en onderhoudbaarheid
zijn hot items. Binnen energiebeheersing gaat de ontwikkeling in de
richting van intelligente motorsturingen en bij ‘beheersing’ en
‘onderhoudbaarheid’ hoort een fabrieksbreed informatiesysteem. Maar ook in
MES – Manufacturing Execution Systems - telt schaalbaarheid. Klanten
hanteren niet enkel in toelevering het just-in-time principe, maar ook in
automatisering. Overcapaciteit is ook een vorm van overinvestering en is
dus uit den boze. Dat betekent dat we voor onze klanten aangepaste
producten moeten bouwen, die de mogelijkheid bieden om soepel te schalen.
Producten dus met een ‘kort’ terugverdieneffect, die binnen het
standaardbudget van de klant kunnen worden geïnstalleerd en dan direct
bijdragen tot de Six Sigma plantefficiëntie. Vandaar de noodzaak van het
ontwikkelen en standaard inbouwen in onze automatiseringssystemen van
nieuwe controlealgoritmes. Deze investeringen betalen zich in een goed
draaiende productieomgeving op relatief korte termijn terug. In dit
verband kan men denken aan een evolutie naar automatiseren op basis van
‘autonome agents’ (nvdr: lees objecten) en dit tot in de netwerkopbouw.”
C&A: Een andere aankondiging betreft Europa. Momenteel heeft
Rockwell Automation, in Europa, een marktaandeel van 9 procent. Uw doel is
dit tegen 2009 uit te bouwen tot 21 procent. Bent u nog op schema?
Jordi Andreu: Dit is een uitspraak die door bepaalde mensen
verkeerd is begrepen of uit zijn context is gelicht en die daarna een
eigen leven is gaan leiden. Zoals al is gezegd, is Europa een alles
behalve gemakkelijke markt. Toch groeien we sneller dan de globale markt.
In West Europa is onze omzet gestegen met ruim zeven procent, ons
marktaandeel van negen tot tien procent. Wij hopen dit tegen 2009 nog te
verhogen met vijf procent, wat zich vertaalt naar vijftien procent van de
Europese markt. Deze doelstelling is uiteraard voor een stuk afhankelijk
van de marktsegmenten waarin we actief zijn of willen zijn zoals,
bijvoorbeeld, de procesindustrie. Ook het OEM-gebeuren is belangrijk voor
ons. Maar, om onze doelstelling te bereiken, willen we – en dit niet
alleen in Europa – de nummer ‘1’ partner zijn voor onze klanten op het
gebied van industriële automatisering. Hierbij willen wij ons
onderscheiden door state-of-the-art technologie en de daaruit voortkomende
producten, concepten en diensten. Deze helpen onze klanten een voorsprong
op te bouwen in hun machines én hun productieproces. “
C&A: Wilt u deze groei alleen bereiken door de focus te leggen op de
‘Integrated Architecture’ business, of ook via andere producten en/of
business units, bijvoorbeeld Medium Voltage? Is hier ook sprake van een
verschil tussen Europa en de VS?
Keith Nosbusch: “Men mag die verschillen tussen Europa en de VS
ook niet overdrijven. Europa heeft dan misschien wel specifieke eigenheden
ten opzichte van de VS, maar dat geldt evengoed voor de andere
continenten. Wij moeten naar buitentreden op een consistente manier, maar
elk land of continent legt wel zijn eigen accenten, afhankelijk van de
specificiteit van de markt. Dus net zoals de VS heeft ook Europa zijn
specifieke business-strategie. Het is onze opdracht om dit alles zoveel
mogelijk te globaliseren. ‘Plant Wide Performance’ is het begin van
‘Globalisation of Manufacturing’, wereldomvattende productie. Over deze
globalisering is al veel gepraat, maar de realiteit is nog steeds in
opbouw. Om een globalisatie te kunnen realiseren van alle gegevens uit
verschillende plants, moet men per fabriek gemakkelijk aan de gegevens
raken. Deze gegevens zitten in het proces, in de sturing, in de sensoren
en de motion control. Maar zijn alle gegevens bereikbaar als één
datasysteem over de ganse plant heen? Productie moet zich dus integreren
in de totale informatiestroom van het bedrijf. Dus moet men evolueren van
‘industriële IT’ en ‘business IT’ tot een “Management and Performance
Suite”, die open is voor derde partijen. En net zoals veiligheid op
productiesites een topic is, zo is gegevensbeveiliging een even zware
dobber. Voor een bedrijf is het een kwestie van overleven of ten onder
gaan.”
C&A: Wat is volgens u het grote verschil – in het domein van
automatisering, engineering, totale integratie, enz. – tussen Rockwell
Automation en zijn voornaamste concurrenten? Hoe valt het te verklaren dat
u in de VS onbetwist marktleider bent, terwijl u in Europa die rol moet
overlaten aan Siemens en ABB?
Keith Nosbusch: Dat is, in zekere zin, historisch gegroeid, en de
twee vernoemde bedrijven hebben natuurlijk ook een thuisvoordeel. Maar dat
wil niet zeggen dat wij bij de pakken blijven zitten en geen ambitie
hebben. Integendeel! Zoals gezegd kennen wij in Europa een gestage groei.
Technologieontwikkeling vindt er plaats op basis van brede kennis, waarbij
de innovatieve instelling van onder andere onze R&D zeker ‘bijzonder’ te
noemen is. Acht à twaalf procent van onze omzet (in dollars) gaat naar
R&D, want het is absoluut noodzakelijk te blijven investeren in
differentiaties zoals software, draadloze netwerken, veiligheid en andere
belangrijke sectoren.”
C&A: Wat zijn volgens u de belangrijkste technologietrends in
industriële automatisering?
Keith Nosbusch: “Was het vroeger nog veel een ‘ver van mijn bed
show’, dan kan men vandaag niet meer zonder geïntegreerde
controlesystemen, veiligheid voor mens en machine, doelmatige communicatie
en informatie, onderhoud, enz. Daarnaast groeit industrieel Ethernet
steeds meer uit tot het dominerende netwerk en moeten de gebruikte
systemen aangepast zijn of worden aan de WorldWideWeb-softwarestandaarden.
Natuurlijk is er ook het “draadloos tijdperk” dat op komst is. In de VS
merken we duidelijk dat onze klanten – in het zog van de distributiesector
- wakker beginnen te liggen van RFID. Maar hoe betaal je de meerkost van
een investering in RFID in plaats van bijvoorbeeld barcode? Naar onze
mening door RFID direct te integreren in de “Management and Performance
Suite”. De meerprijs die voor RFID moet betaald worden, dient op korte
termijn terugverdiend te worden, en dat kan alleen in de
productieomgeving. De industrie evolueert van gesloten, moeilijk
uitbreidbare automatiseringssystemen naar autonome, modulaire en flexibele
concepten die schaalbaar, foutbestendig en zelfcorrigerend zijn. Deze
autonome systemen zullen dus in staat zijn om zelf fouten op te sporen en
te herstellen, en toepassingsspecifieke controles en bijsturingen uit te
voeren – zoals bijvoorbeeld het optimaliseren van de energie-efficiëntie.
Een andere onomkeerbare trend zijn de draadloze industriële toepassingen
zoals draadloos Ethernet, zelfsturende draadloze sensoren, RFID, … De
voornaamste, zoniet ‘sleutel’ overweging voor het verder ontwikkelen van
draadloze toepassingen zijn o.a. de potentiële interferenties, hun breed
en zelfstandig dekkingsbereik, omgevingscompatibiliteit, verzekerde
veiligheid, lage kost, enz. Ook op softwarevlak treden er enkele
belangrijke gangmakers naar voor, namelijk de volledige integratie van de
supply chain (batch size of one), CAD-To-Part (warranty cost reduction) en
Optimal Asset Management (data-information integration). Kortom, de
toekomst in de automatiseringswereld is weggelegd voor moderne
productiesystemen die modulair, flexibel en efficiënt zijn.”
Jordi Andreu: “De grootste trends in de Business Enterprise Systems zijn
de integratie van de totale toeleveringsketen en de flexibele productie –
al dan niet op maat. De integratie van de totale toeleveringsketen en
flexibele productie zijn of worden de gangmakers voor industrieën die
werken met Business Enterprise Systems. Dat heeft alles te maken met de
markt: de productietrends veranderen en schakelen over van massaproductie
naar (aangepast) massagebruik, van de alleenstaande en gesloten
toeleveringsketen naar meerdere gesynchroniseerde ketens, van
afzonderlijke (al dan niet) gekoppelde ontwerpen/systemen naar
geïntegreerde systemen, van lokaal naar globaal, van materiële baten naar
functionele baten en, last but not least, van de laagste procurement kost
naar een totale systeemkost. De productiegangmakers die moeten zorgen voor
een optimale synergie tussen de fabrikant/leverancier en de eindgebruiker
zijn flexibiliteit, met een snelle indienststelling, klantgerichtheid,
hergebruik; integratie (controle, veiligheid, informatie, IT);
resultaatgerichtheid (machinedoeltreffendheid); globale ondersteuning
(dienstverlening); kosten (productiekost, herbruikbare componenten, life
cycle cost) en optimaal gebruik van de bedrijfsmiddelen.”
C&A: Industriële standaarden, bijvoorbeeld veldbussen en industriële
netwerken, vormen een sleutelfactor in het huidige en toekomstige
automatiseringsgebeuren. Wat is de visie van Rockwell Automation en welke
impact heeft u hierop?
Keith Nosbusch: “Uiteraard zit Rockwell Automation in de nodige
commissies die overleg plegen over de industriële standaarden. Terugkomend
op de ‘Management and Performance Suite’: deze kunnen mijn inziens enkel
worden gerealiseerd als iedereen – dus ook productie – zich houdt aan de
wereldwijd geldende standaarden. Wij zijn dus absoluut niet geïnteresseerd
in halve of zogenaamde de facto standaarden. Het gebruik van officieel
erkende standaarden is volgens mij de enige mogelijkheid om de kosten
binnen de perken te houden, zeker de kosten voor het beschikbaar maken van
informatie naar het centrale management. Ethernet is nu al dominant. De
Europese aanpak van eigen chipsets of eigen software op een Ethernetdrager
- denk aan Profinet, EtherCAT, enz. - vind ik niet de juiste methode.
Volgens ons geldt enkel de Ethernet IP-aanpak. De ‘Europese’ ethernet
oplossingen – waaronder Profinet – vergen aanpassingen waardoor de
IT-standaard niet wordt gerespecteerd.
Jordi Andreu: “Als wereldwijd opererend leverancier van
automatiseringsoplossingen is Rockwell Automation altijd zeer actief
binnen organisaties die zich over de hele wereld bezig houden met de
opstelling van industriestandaarden op het vlak van allerlei
technologieën. Zo hebben wij met het oog op de wereldwijde
veiligheidsstandaarden en –trends continu geïnvesteerd in hulpmiddelen en
technologieën waarmee producenten de veiligheid in hun
standaardregelsystemen kunnen integreren. Door de grotere flexibiliteit en
extra toepassingsmogelijkheden vormt geïntegreerde veiligheid een gezonde
bedrijfsinvestering ten behoeve van een veiligere werkomgeving.”
C&A: Denkt u dat de industrie in de VS en Europa voldoende op de
hoogte is van de sterkte van Rockwell Automation en wat het bedrijf voor
hen kan betekenen?
Keith Nosbusch: “Ik wenste dat ik ja kon zeggen. Maar onze taak is
ook nog verre van volbracht, en we moeten ervoor zorgen dat onze boodschap
klaar en duidelijk over komt. Innovatie speelt bij Rockwell Automation een
centrale rol om van zoveel mogelijk waarde te zijn als partner. Trends die
wij waarnemen zijn bijvoorbeeld totaaloplossingen voor de klanten i.p.v.
losse producten en systemen, tot en met volledige verantwoordelijkheid van
een dienstenonderneming voor een productie-unit. Er vind ook een
ingrijpende wijziging plaats van het ‘business model’: producten
verbeteren, worden kleiner, sneller, goedkoper en krijgen meer functies.
Software op zich volstaat niet meer. De sector zal een nieuw elan kunnen
putten uit ingrijpende vernieuwingen en daardoor nieuwe significante groei
genieten. De fabriek van de toekomst zal erg wendbaar, flexibel en
zelfaanpassend moeten zijn, en er is ook de almaar verruimde synergie
tussen mechatronica, informatica en industriële automatisering. Wij zijn,
als het ware, gepassioneerd door het succes van onze eigen klanten. Zowel
in Europa als in de andere markten versterken we onze positie. We leggen
de focus op prestatieverbetering en blijven investeren in een grotere
productiviteit en kostenmanagement, met speciale aandacht voor Lean
Enterprise, Six Sigma processen en mensen. Onze medewerkers sturen onze
organisatie naar een ‘excellence’ platform en dit op alle niveaus. Deze
eigenschappen blijven voor ons een centrale onderscheidende factor.” <<
Rockwell Automation
Jordi Andreu, President EMEA Region &
Keith D. Nosbusch, Chairman of the
Board/CEO
«Nous ne
sommes pas intéressés par des demi-normes»
Il est incontestable que l’automatisation des
processus devient de plus en plus intelligente. Mais évolue-t-elle
progressivement ou faut-il encore s’attendre à de véritables révolutions?
De nouvelles possibilités se présenteront-elles après la réduction des
coûts omniprésente ? Control & Automation Magazine s’est rendu aux
Etats-Unis pour obtenir des éclaircissements sur ces questions, et y a eu
un entretien exclusif avec Keith D. Nosbusch et Jordi Andreu,
respectivement Président du Conseil d’Administration et CEO, et Président
de la région EMOA de Rockwell Automation.
Rockwell Automation est le leader incontesté du
marché en matière de technologie de l’automatisation aux Etats-Unis et
occupe, lentement mais sûrement, une place de plus en plus importante sur
le marché européen. Au cours de notre entretien, tant Keith Nosbusch que
Jordi Andreu ont déclaré que le marché international est divisé, en ce qui
concerne Rockwell Automation. Dans ce domaine, l’Asie, entre autres,
demeure un marché en croissance solide. Actuellement, la Chine est p.e. le
3e utilisateur principal de Logix, tandis que la zone EMOA (Europe,
Moyen-Orient et Afrique) enregistre une croissance lente mais constante.
Et bien que le marché de l’automatisation présente, selon nos
interlocuteurs, davantage de difficultés dans les pays de l’Union
européenne – à cause notamment de la présence marquée de quelques acteurs
européens importants – Rockwell Automation continue d’investir dans ce
domaine, car les Européens servent toujours de référence en ce qui
concerne l’automatisation.
C&A: Durant le votre propre Salon ‘Automation Fair’, qui s’est tenu
récemment en octobre, vous avez dit à vos auditeurs que 2006 constitue de
nouveau une excellente année pour votre entreprise ?
Keith Nosbusch: «La réussite de notre entreprise est liée tant au
domaine financier qu’aux domaines du développement de produit et de la
croissance du marché. Elle est ancrée dans le portefeuille de produits et
services le plus innovant, compétitif et diversifié qui soit dans
l’industrie de l’automatisation. Ceci comprend essentiellement la
plate-forme de contrôle et d’information Logix, des solutions de commande
et de conversion de puissance et des services qui offrent une valeur
ajoutée à nos clients/utilisateurs. Notre ‘architecture intégrée’ unique
représente une véritable révolution dans différents environnements de
production. Elle permet aux fabricants d’intégrer des disciplines de
contrôle multiple par le biais d’une plate-forme simple. Les
investissements considérables que nous avons réalisés au cours des
dernières années, notamment dans Logix, commencent à présent aussi à
porter leurs fruits sur le plan financier. En 2005, la vente de Logix a
connu une hausse de 26 pour cent, pour atteindre le chiffre de 433
millions de dollars, et nous prévoyons que les recettes du parc de
machines installées Logix augmenteront encore jusqu’à plus de trois
milliards de dollars en 2008. Donc, en ce qui concerne notre plate-forme
Logix, je prévois que les meilleures années sont encore à venir.»
C&A: En 2005, lors de l’édition précédente de votre ‘Automation
Fair’, vous aviez mentionné l’existence de deux moteurs essentiels pour la
poursuite d’une croissance saine : une croissance organique plus rapide
que l’évolution générale du marché et, deuxièmement une maîtrise des coûts
poussée dans le processus de production ?
Keith Nosbusch: «Nous croyons fermement en une croissance
organique naturelle, bien que certaines (plus) petites reprises ne soient
pas exclues, en particulier si elles peuvent contribuer au renforcement de
nos compétences. Mais, par rapport à d’autres entreprises, cela ne
constitue pas un but en soi pour nous. D’ailleurs, cette année, nous avons
connu une croissance organique mondiale de onze pour cent, c’est-à-dire
plus que prévu. Nous ne menons donc pas si mal que cela notre barque.»
Jordi Andreu: «Les recettes ont été un peu moindres en Europe, suite à une
rude concurrence et un environnement économique plus hostile. Nous
continuons toutefois d’investir dans le marché européen afin d’accroître
notre part de marché en mettant notamment l’accent sur notre architecture
intégrée de contrôle et d’information. Notre présence toujours plus
marquée dans les ‘marchés-clés’ à évolution rapide, y compris la Chine,
l’Inde, l’Amérique latine et l’Europe centrale et orientale est un facteur
très important de notre croissance.
Keith Nosbusch: «Pour ce qui concerne la réponse à la deuxième partie de
votre question, je peux affirmer que la force de la ‘génération suivante’
de fournisseurs d’automatisation réside dans la livraison de lignes de
production qui sont calculées sur leur retour sur investissement, là où
auparavant elles étaient considérées comme des dépenses de capital. La
maîtrise de l’énergie et l’entretenabilité sont des questions sensibles.
La maîtrise de l’énergie comprend un recours à l’‘intelligent motor
control’ (contrôle intelligent du moteur) et à la ‘maîtrise’ et à
l’‘entretien’ correspond un système d’information adapté à la taille de
l’usine. Mais dans le MES aussi, l’extensibilité compte, et les clients
n’utilisent pas le principe du ‘just in time’ uniquement dans la
sous-traitance, mais aussi dans l’automatisation. Surcapacité signifie
aussi surinvestissement. Ceci requiert une ‘optimisation’ au niveau des
produits, outre la possibilité d’une extension ‘souple’. Cela exige donc
des produits offrant un effet d’amortissement ‘bref’, de sorte qu’ils
puissent être installés dans leur budget standard, par l’entretien, et
contribuent ainsi à l’efficacité de l’usine Six Sigma. D’où la nécessité
du développement et de l’introduction standard de nouveaux algorithmes de
contrôle dans l’automatisation. Dans un environnement de production
efficace, ces investissements se remboursent dans un délai relativement
court. À cet égard, on peut songer à une évolution en faveur d’une
automatisation basée sur des ‘agents autonomes’ (entendez: des objets), et
cela jusque dans la structure du réseau.»
C&A: Une autre communication concerne l’Europe. Actuellement,
Rockwell Automation détient, en Europe, une part de marché de 9 pour cent.
Votre objectif est d’augmenter cette part à 21 pour cent d’ici 2009.
Comment ce développement s’opère-t-il et respectez-vous le timing?
Jordi Andreu: C’est une déclaration qui a été mal comprise par
certaines personnes ou qui a été isolée de son contexte, et la rumeur va
se répandre. Comme nous l’avons déjà dit, l’Europe est tout sauf un marché
facile. Il n’empêche que nous évoluons plus rapidement que le marché
global et que notre chiffre d’affaires en Europe occidentale a augmenté de
plus de sept pour cent, et nous avons vu notre part de marché progresser
de neuf à dix pour cent. Nous espérons pouvoir encore étendre cette part
de cinq pour cent d’ici 2009, c’est-à-dire couvrir quinze pour cent du
marché européen. Cet objectif dépend aussi en partie des segments de
marché dans lesquels nous sommes ou voulons être actifs, par exemple les
processus. L’OEM importe également pour nous. Cependant, pour atteindre
son objectif, Rockwell Automation veut être le partenaire numéro ‘1’ de
ses clients (potentiels) dans le domaine de l’automatisation industrielle
– et cela, également en dehors de l’Europe. Pour cela, elle souhaite se
distinguer avec une technologie de pointe et les produits, concepts et
services dérivés. Ceux-ci aident nos clients à prendre une longueur
d’avance au niveau de leurs machines et de leur processus de production.
C&A: Souhaitez-vous réaliser cette croissance uniquement en mettant
l’accent sur les activités liées à l’‘Architecture intégrée’ ou
pensez-vous que cette croissance sera réalisée grâce à d’autres produits
et/ou business units qui obtiennent aussi de bons résultats pour le
moment, par exemple ‘Medium Voltage’? Observe-t-on ici aussi une
différence entre l’Europe et les Etats-Unis?
Keith Nosbusch: «Il ne faut pas non plus exagérer les différences
qui existent entre l’Europe et les Etats-Unis. L’Europe présente peut-être
certaines spécificités par rapport aux Etats-Unis, mais ce constat
s’applique aussi à d’autres continents. Nous devons nous vendre à
l’extérieur de manière cohérente, mais chaque pays ou continent apporte sa
touche personnelle, indépendamment de la spécificité du marché. Donc, à
l’instar des Etats-Unis, l’Europe a aussi sa propre stratégie commerciale.
Néanmoins, nous avons pour mission de globaliser cela autant que possible.
La ‘plant wide performance’ est le commencement de la ‘globalisation of
manufacturing’, dont on parle déjà beaucoup, mais qui n’est pas encore
réellement concrétisée. Pour pouvoir parvenir à une globalisation de
toutes les données de différentes usines, il faut pouvoir accéder
facilement aux données de chaque usine. Ces données figurent dans le
processus, dans la commande, dans les capteurs et le ‘motion control’.
Mais toutes les données sont-elles accessibles, telles un système de
données unique qui engloberait l’ensemble de l’usine? La production doit
donc s’intégrer dans le flux total d’information de l’entreprise. Il faut
donc passer de l’‘IT industrielle’ et la ‘business IT’ à une «Management
and Performance Suite» pour laquelle on peut également prévoir des
connexions tierces. La sécurité de l’information forme un sujet brûlant,
tout comme la sécurité sur les sites de production. Il s’agit de la vie
d’une entreprise.»
C&A: Quelle est, selon vous, la grande différence – dans le domaine
de l’automatisation, de l’ingénierie, de l’intégration totale, etc. –
entre Rockwell Automation et ses principaux concurrents? Comment
expliquez-vous le fait que vous soyez le leader incontesté du marché aux
Etats-Unis, alors que vous devez céder ce rôle à Siemens et ABB en Europe?
Keith Nosbusch: Dans un certain sens, l’explication est
historique, et les deux entreprises citées ont bien entendu aussi un
avantage ‘à domicile’. Mais cela ne signifie pas que nous baissons les
bras et manquons d’ambition. Au contraire ! Comme nous l’avons dit
précédemment, nous enregistrons une croissance continue en Europe. Le
développement technologique s’opère sur la base de connaissances étendues,
parmi lesquelles il convient de citer en particulier l’instauration
innovante de notre R&D. Huit à douze pour cent de notre chiffre d’affaires
(en dollars) sont consacrés à la R&D, car il est absolument essentiel de
continuer à investir dans des différentiations telles que les logiciels,
le sans fil, la sécurité et d’autres secteurs importants.»
C&A: Quelles sont, selon vous, les principales tendances
technologiques dans le monde de l’automatisation?
Keith Nosbusch: «Si auparavant, cela intéressait peu
d’entreprises, on ne peut plus se passer à présent des systèmes de
contrôle intégrés, de la sécurité pour l’homme et la machine, d’une
communication et d’une information efficaces, de l’entretien, etc. Par
ailleurs, l’Ethernet industriel devient de plus en plus le réseau dominant
et les systèmes utilisés doivent être adaptés aux normes logicielles de la
World Wide Web. Bien entendu, l’»Ère du Sans Fil» approche aussi. On livre
déjà du matériel et de nombreux exploitants d’unités de production se
montrent intéressés. Et aux Etats-Unis, on commence à prendre conscience –
grâce aux actions du secteur de la distribution – de la RFID
(identification par radiofréquence). Mais comment paie-t-on les frais
supplémentaires engendrés par la RFID par rapport au code-barres, par
exemple? En intégrant directement la RFID dans la «Management and
Performance Suite». Le surcoût doit donc se retrouver dans un retour sur
investissement à court terme, qui se trouvera dans l’environnement de
production. Le secteur passe de systèmes d’automatisation étanches,
difficilement extensibles à des concepts autonomes, modulaires et
flexibles facilement extensibles, résistants aux erreurs, autocorrecteurs,
etc. Ces systèmes autonomes seront donc capables de détecter eux-mêmes les
erreurs et de les réparer, et effectuer des contrôles et des mises à jour
spécifiques en fonction de chaque application – comme par exemple
l’optimalisation de l’efficacité énergétique. Autre tendance irréversible:
les applications industrielles sans fil telles que l’Ethernet sans fil,
les capteurs sans fil télécommandés, la RFID, etc. Parmi les
considérations principales, voire ‘clés’, du développement ultérieur des
applications sans fil figurent les interférences potentielles, leur
couverture large et autonome, la compatibilité avec l’environnement, la
sécurité assurée, le coût peu élevé, etc. Sur le plan logiciel, on note
aussi quelques initiatives importantes, à savoir l’intégration complète de
la chaîne d’approvisionnement (batch size of one), CAD-To-Part (waranty
cost reduction) et Optimal Asset Management (data information
integration). Bref, le sort du monde de l’automatisation est fixé pour les
systèmes de production modernes modulaires, flexibles et efficaces.»
Jordi Andreu: «La principale tendance au niveau des business enterprise
systems est la «supply chain integration» et le «flexible (customer
demand) manufacturing». L’intégration de la chaîne d’approvisionnement
totale et la production flexible sont/deviennent des initiatives-clés pour
les entreprises/industries qui travaillent avec des business enterprise
systems. Les tendances changent en matière de production et passent de la
production de masse à l’utilisation (adaptée) du massage, de la chaîne
d’approvisionnement isolée à la chaîne d’approvisionnement synchronisée,
de projets/systèmes particuliers couplés (ou non) à des systèmes intégrés,
du local au global, d’avantages matériels à des avantages fonctionnels et
last but not least, des coûts d’équipement les plus bas à un système de
coûts global. Ce sont les initiateurs de la production qui doivent veiller
à une synergie optimale entre le fabricant/fournisseur et l’utilisateur
final: flexibilité (mise en service rapide, orientation client, remploi),
intégration (contrôle, sécurité, information, IT), orientation résultats
(efficacité de la machine), support global (prestation de services), coûts
(coût de production, éléments réutilisables, life cycle cost) et
utilisation optimale des moyens de production.
C&A: Les normes industrielles deviennent un facteur-clé dans
l’automatisation d’aujourd’hui et de demain (projets de standardisation de
bus, réseaux industriels, etc.). Quelle est la vision de Rockwell
Automation et quel impact produisez-vous à ce niveau?
Keith Nosbusch: «Bien entendu, Rockwell Automation siège dans les
commissions nécessaires qui délibèrent sur les normes industrielles. Pour
en revenir à la «Management and Performance Suite»: selon moi, ces normes
ne peuvent aboutir que si tout le monde – et donc aussi la production –
s’en tient aux normes mondiales. Nous ne sommes donc absolument pas
intéressés par des demi-normes ou ce que l’on appelle des normes «de
facto». L’utilisation de normes officiellement reconnues est, selon moi,
le seul moyen de maîtriser les coûts, surtout les coûts de la mise à
disposition du management central de l’information. L’Ethernet domine
d’ores et déjà. L’approche européenne de jeux de puces spécifiques ou de
logiciels propres sur un support Ethernet (songez à Profinet, EtherCAT,
etc.) ne constitue pas la bonne méthode. Selon nous, seule l’approche
Ethernet IP est valable. Les solutions ethernet ‘européennes’ – dont
Profinet – requièrent des adaptations qui ne respectent pas la norme IT.
Jordi Andreu: «En tant que fournisseur mondial de solutions
d’automatisation, Rockwell Automation est toujours très actif au sein
d’organisations qui s’occupent partout dans le monde de la mise en place
de normes industrielles concernant toutes sortes de technologies. Veillant
aux normes et tendances mondiales en matière de sécurité, nous avons sans
cesse investi dans des moyens et technologies permettant aux producteurs
d’intégrer la sécurité dans leurs systèmes de réglementation standard.
Grâce à la flexibilité accrue et des possibilités d’applications
supplémentaires, la sécurité intégrée constitue un bon investissement au
profit d’un environnement de travail plus sûr.»
C&A: Pensez-vous que l’industrie aux Etats-Unis et en Europe soit
suffisamment informé de la force de l’entreprise Rockwell Automation et de
ce que peut signifier l’entreprise pour elle?
Keith Nosbusch: «J’aimerais pouvoir répondre par l’affirmative à
cette question. Mais notre mission est encore loin d’être accomplie, et
nous devons veiller à ce que notre message parvienne clairement. Chez
Rockwell Automation, l’innovation joue un rôle central pour être aussi
précieux que possible en tant que partenaire. Parmi les tendances que nous
observons figurent par exemple les solutions globales pour les clients au
lieu de produits et systèmes vendus séparément (y compris l’entière
responsabilité d’une entreprise de services pour une unité de production).
Le ‘business model’ (modèle d’entreprise) connaît également un changement
radical: l’amélioration des produits (plus petits, plus de fonctions,
meilleur marché, plus rapides, etc.) ainsi que le logiciel en soi ne
suffisent plus. Le secteur pourra puiser un nouvel élan dans des
innovations radicales et profiter par conséquent d’une nouvelle croissance
significative. L’usine du futur devra être très facile à gérer, flexible
et auto-adaptative, et il y a aussi la synergie toujours plus importante
entre mécatronique, informatique et automatisation industrielle. C’est
pourquoi nous sommes pour ainsi dire passionnés pour ce qui concerne le
‘customer succes’. Tant en Europe que sur les autres marchés, nous
renforçons notre position. Nous mettons l’accent sur l’amélioration des
prestations et continuons d’investir dans une productivité et une gestion
des coûts accrues, en accordant une attention particulière aux processus
et au personnel de Lean Enterprise, Six Sigma. Nos collaborateurs dirigent
notre organisation vers une plate-forme d’‘excellence’ et cela, à tous les
niveaux. Ces caractéristiques demeurent pour nous un facteur-clé
distinctif. <<
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