|
|
Desotec
innoveert met actieve kool als hoogwaardig adsorptieproduct
Hubert Lahaut, Control & Automation Magazine
version française
Waar moet men heen met gebruikte actieve kool die terugkomt van de
gebruiker? In het verleden hervaloriseerden afvalverwerkers de actieve
kool door het te verwerken tot brandstof voor cementovens. Per kilo
afgeleverde kool moet er twee kilo afval – tegen betaling – gestort worden
en dat weegt uiteraard op de verkoopprijs. Het in Roeselare gevestigde
Desotec investeerde in de reactivatie van actieve kool en bouwde er een
geautomatiseerde, ultramoderne oven voor. Installateur industriële
installaties en automatisatie Ingenieursbureau Elektro-Tech VVV uit
Zwevezele tekende voor de realisatie.
Desotec produceert en verdeelt actieve kool, een
hoogwaardig adsorptieproduct op basis van steenkool, hout en
kokosnootschalen. Met dit product speelt de onderneming een belangrijke
rol bij de zuivering van water, vloeistoffen, lucht en gassen, en de
verwijdering van organische verontreinigingen. Desotec staat synoniem voor
actieve kool en nog veel meer. Met een omvangrijke huurvloot van mobiele
uitwisselbare filters biedt de onderneming uiterst efficiënte oplossingen
voor water- en luchtzuiveringstoepassingen. Daarnaast neemt het bedrijf de
gebruikte actieve kool terug voor regeneratie of hervalorisatie,
afhankelijk van de belading. De actieve kool wordt standaard verpakt in
zakken van 25 kg of bigbags van 500 kg. Als grondstof levert Desotec
actieve kool in diverse verschijningsvormen: granulair, geëxtrudeerd,
chemisch geïmpregneerd en in poedervorm. Een greep uit de meest courante
toepassingen: afvalwater- en grondwatersanering, CZV-reductie, kleur- en
geurverwijdering, drinkwaterproductie, pesticideverwijdering, behandeling
van proceswater, dechlorering, deozonisering, zuivering van voedsel,
chemicaliën, dranken, luchtzuivering, verwijdering uit lucht van VOS en
TOC, BTEX-eliminatie, rookgasbehandeling, procesgasreiniging, gasmaskers,
...
Uitvoering adsorptie
Adsorptie door middel van actief kool kan gebeuren onder de vorm van
gevulde patronen, als los gestorte kool in een gepakt bed of als injectie
van poedervormige kool gecombineerd met een doekfilter. Voor laagbelaste
toepassingen wordt actieve kool soms geleverd in voorgepakte
filtercassettes die dan periodiek worden vervangen in de
filterinstallatie. Voor hoger belaste systemen waarvoor grotere
hoeveelheden actieve kool nodig zijn, wordt eerder een vast bed gebruikt
waarin de granules actieve kool ingebracht worden. Dit kan worden
uitgevoerd als een containersysteem. Voor toepassingen met hoge debieten
en lagere concentraties wordt soms poedervormige actieve kool ingebracht
die nadien uitgefilterd worden. Dit laatste wordt veelal gebruikt voor
dioxineverwijdering. Indien reeds een droge kalksorptie aanwezig is, wordt
soms een combinatie van kalk en actieve kool geïnjecteerd om zowel de zure
componenten als de dioxines en VOS af te vangen.
Nieuwe installatie
Desotec tekent ook voor de recyclage van verzadigde kool en de
regeneratie ervan in haar eigen ultramoderne reactiveringsoven, de enige
in Vlaanderen op dat gebied. De uitstoot van het recyclageproces wordt
doorheen een performant rookgasreinigingssysteem gestuurd conform de
milieu-eisen ter zake. Toen Desotec enkele jaren geleden startte met de
bouw van de nieuwe oven om gebruikte actieve kool weer bruikbaar te maken,
ging ze scheep met installateur-ontwerper Elektro-Tech VVV. Dit bedrijf is
al jaren een vaste partner voor het installeren en onderhouden van hun
elektrische installaties in binnen- en buitenland. Bart Vergote,
projectleider van Elektro-Tech besloot al in de beginfase het project in
zijn totaliteit met Siemens door te nemen, daar de lat voor de klant zeer
hoog lag en ze een state-of-the-art installatie wensten te bouwen.
Het project
Het geformuleerde eisenpakket was niet min. Naast de volledige
automatisering van de nieuw te bouwen oven, wenste Desotec een
controlekamer met meerdere beeldschermen waarop de volledige installatie
met één oogopslag te controleren was. Daar de installatie nooit stil mag
vallen en dus 24 op 24 uur moet draaien diende supervisie en controle van
op afstand mogelijk te zijn, zodat de productieleider van om het even waar
via een standaard webbrowser kan inloggen om foutanalyses te doen, maar
ook om van op afstand in te grijpen. Zelf wilde Desotec de installatie ook
kunnen tonen aan klanten, om zo de productie te kunnen visualiseren en het
proces toe te lichten. Naast de standaard controle- en
monitoringmogelijkheden wilde de klant dat zowel de camera’s die het
proces opvolgen als de gewone bewakingscamera’s op het SCADA-systeem te
zien zouden zijn, mét de mogelijkheid een alarmescalatie te doen. Gezien
de kost en complexiteit van de installatie was Asset Management één van de
volgende eisen. Alle componenten van de oven moesten daarin opgenomen
worden. Kortom: monitoring, foutmeldingen, controle maar ook programmatie
van op afstand van alle installatie-onderdelen.
Totaalconcept nodig
“Al snel werd mij duidelijk dat wij hier moesten gaan voor een
totaalconcept met Totally Integrated Automation,” aldus Steve Malfait,
Account Manager bij Siemens. “Er werd gekozen voor een S7-400 met
decentrale eilanden ET200S op de machine. De aandrijving van de
verschillende ventilatoren, schroeven en pompen gebeurt met Micromasters.
Voor de controlekamer was WinCC de enige en de beste oplossing, omdat
WinCC samen met het optiepakket Webnavigator, controle en monitoring van
op afstand toelaat.” Door de gebruikte apparatuur en architectuur kunnen
verschillende personen tegelijkertijd de installatie van op afstand
bekijken en bedienen. Webnavigator is uitbreidbaar tot maximum vijftig
clients per server. Omdat niet iedereen zomaar de installatie zou kunnen
bekijken en bedienen, is een login nodig met gebruikersnaam en paswoord.
Zo is het mogelijk bepaalde rechten toe te kennen aan bepaalde personen of
groepen van personen. Terwijl de zaakvoerder enkel kan bekijken, kan de
productieleider ook bepaalde proceswaarden aanpassen, terwijl Elektro-Tech
enkel serviceaanpassingen kan doen. Groot voordeel hierbij is dat een
client elke pc kan zijn met internet explorer. De licentie of sleutel op
de client is hier dus niet nodig. Steve Malfait: “Bovendien is het
mogelijk om met WinCC meerdere beeldschermen aan te sturen, camerabewaking
en beelden van de camera te visualiseren en aan Asset Management te doen.
Voor het Asset Management van de instrumentatie viel de keuze op PDM met
routing, zodat de fielddevices van op afstand kunnen ingesteld worden.
Elektro-Tech beschikt over de Simatic Manager met teleservice, zodat zij
kunnen inbellen op de S7-400 en via routing aan de ET200S-eilanden en de
drives kunnen voor servicedoeleinden.”
Strenge normen
Om te voldoen aan de emissienormen opgelegd aan
afvalverbrandingsovens, is een continue optimalisatie van het proces
nodig. Hierin speelt het SCADA-systeem WinCC een cruciale rol. Het is
namelijk noodzakelijk alle meetwaarden continu te loggen, te archiveren,
te analyseren en op basis hiervan het proces bij te sturen. Bij de nieuwe
oven verloopt dit via een gasanalyser die de verschillende componenten van
het uitlaatgas meet en de data doorstuurt naar WinCC. Dit SCADA-systeem
zorgt ervoor dat deze waarden uitgezet worden in een trending en dat voor
elke waarde apart een logfile wordt aangemaakt. Mede daardoor heeft de
productieleider van Desotec proceservaring opgedaan en slaagde hij erin
het proces zodanig te optimaliseren dat de emissiewaarden niet alleen
lager zijn dan die van een doorsnee auto, maar dat met de vrijgekomen
energie het proces opnieuw kan aangestuurd worden. Deze toepassing van
REG-technologie (Rationeel EnergieGebruik) komt uiteraard op zijn beurt
het ovenrendement weer ten goede. Desotec overweegt intussen overigens de
bouw van een tweede installatie. <<
Kader:
Wat u moet weten over actieve kool
Het principe van actieve koolfiltratie is gebaseerd op de adsorberende
capaciteit van de actieve kool die wordt gemaakt uit hout, kolen, turf en
kokosnootschalen. Actieve kool wordt gebruikt in de water-, vloeistof-,
lucht- en gaszuivering om organische componenten te verwijderen.
Actieve kool is een microporeuze inerte koolstofmatrix, met een zeer groot
intern oppervlak (700 tot 1.500 m²/g). Dit intern oppervlak leent zich
ideaal tot adsorptie. Actief kool wordt gemaakt van amorf
koolstofbevattend materiaal zoals hout, steenkool, turf, kokosnootschalen,
... Het wordt gevormd door een thermisch proces waarbij de vluchtige
componenten van het koolstofhoudend materiaal (grondstof) worden
verwijderd in afwezigheid van zuurstof. Via specifieke behandelingen
krijgt men een bepaalde poriënstructuur die de adsorptiecapaciteit en
adsorptie eigenschappen van die actieve kool bepaald. De gasstroom wordt
door de actieve kool geleid, waar de te verwijderen componenten door
adsorptie worden gebonden aan het actief kool totdat deze verzadigd is. Na
het bereiken van de verzadigingsgraad van het actief kool wordt deze
vervangen of geregenereerd. Bij vervanging wordt de beladen actief kool
meestal teruggenomen door de leverancier die het als (chemisch) afval
afvoert of regenereert. Over het algemeen wordt de verzadigingsgraad
uitgedrukt in g/kg actief kool. De verzadigingsgraad is afhankelijk van de
concentratie in de lucht. Experimenteel kunnen adsorptie isothermen worden
opgesteld welke het verband geven tussen het aantal g van een component
per gram actieve kool die kan worden afgevangen en de partieeldruk van de
component in de lucht. De partieeldruk van een component is afhankelijk
van de concentratie van de component in het gas en van de druk van de
afgassen. Bij hogere concentratie en hogere druk wordt de partieeldruk van
de component groter. De isotherm van actieve kool is lineair. Bij hogere
partieeldrukken wordt de capaciteit evenredig hoger. Dit maakt dat actieve
kool bij een gegeven temperatuur een hogere adsorptiecapaciteit heeft bij
hoge dan bij lage ingangsconcentraties. Bij hogere temperatuur zal de
adsorptiecapaciteit echter verminderen.
Richtwaarde
Als richtwaarde kan een adsorptiecapaciteit van 20-25 g solvent
(uitgedrukt als koolstof) per 100 g actieve kool worden geadsorbeerd bij
een goede werking van de adsorptie. Indien de component slecht adsorbeert,
de temperatuur hoger wordt en de vochtigheid in de lucht hoog wordt, zal
de capaciteit minder zijn. Deze richtwaarde is niet van toepassing bij
geïmpregneerde actieve kool waar het proces door chemisorptie verloopt. In
de praktijk wordt de adsorptie meestal in een bed van actieve kool
gerealiseerd. In het bed vormt zich dan een adsorptiezone welke zich van
de luchtingang naar de uitgang beweegt naarmate het bed meer verzadigd
wordt. De lucht gaat de verzadigingszone in aan 100 procent (de
ingangsconcentratie) en verlaat de zone aan de laagst mogelijke dampdruk
in evenwicht met de actieve kool. Voor de adsorptiezone is het bed
volledig verzadigd en na de adsorptiezone heeft er grosso modo nog geen
adsorptie plaatsgevonden. Wanneer de adsorptiezone het einde van het bed
bereikt krijgt men doorslag van de actieve koolfilter en moet ofwel het
bed worden vervangen door nieuwe actieve kool of moet het bed worden
geregenereerd.
Geïmpregneerde actieve kool
Voor specifieke toepassingen en om de verwijderingefficiëntie te verhogen
wordt het actief kool chemisch behandeld of geïmpregneerd. Geïmpregneerde
actief kool adsorbeert en houdt de specifieke componenten lang genoeg vast
opdat de chemische impregnant kan reageren met de verontreiniging
(chemisorptie). Geïmpregneerde actief kool is speciaal ontworpen om
chemische componenten die moeilijk adsorberen op standaard actief kool af
te vangen.
Werkingsgraad
De werkingsgraad is afhankelijk van het type verontreiniging, het type
actieve kool dat wordt gebruikt en de temperatuur en vochtigheid van de
afgassen. Bij een goed werkende installatie kan een rendement van 95 à 98
procent worden verwacht bij ingangsconcentraties van 200 – 2.000 ppm.
Typisch kunnen bij goede werking concentraties van 400 – 2.000 ppm tot
onder 50 ppm worden gebracht. Zo kan bijvoorbeeld kwik worden
teruggebracht tot minder dan 0,02 mg/Nm³. Dioxines tot minder dan 0,1 ng
TEQ/Nm³ en voor geur en H2S worden rendementen van 80 – 95 procent
vooropgesteld. <<
Desotec innove avec
son charbon actif comme produit d’adsorption de qualité supérieure
Hubert Lahaut, Control & Automation Magazine
Que faire avec du charbon actif saturé qui revient de chez l’utilisateur ?
Autrefois, les transformateurs de déchets revalorisaient le charbon actif
en le transformant en combustible pour les fours des cimenteries. Pour
chaque kilo de charbon fourni, il faut déverser deux kilos de déchets –
contre paiement -, ce qui se répercute naturellement sur le prix de vente.
La société Desotec de Roulers a investi dans la réactivation de charbon
actif et a construit à cet effet un four automatisé ultra moderne.
Ingeniersbureau Elektro-Tech VVV de Zwevezele, un installateur
d’installations industrielles et d’automatisation, s’est chargé de la
réalisation.
Desotec fabrique et distribue du charbon actif, un
produit d’adsorption de haute qualité à base de charbon, de bois et de
coques de noix de coco. Avec ce produit, la société joue un rôle important
dans l’épuration des eaux, des liquides, de l’air et des gaz ainsi que
dans l’élimination de pollutions organiques. Desotec est synonyme de
charbon actif et plus encore. Avec une vaste flotte de filtres mobiles
interchangeables proposés en location, la société offre des solutions
particulièrement efficaces pour les applications d’épuration des eaux et
de l’air. La société reprend aussi le charbon actif saturé afin de le
régénérer ou de le revaloriser, en fonction de sa charge. Le charbon actif
est emballé de série en sacs de 25 kg ou en big bags de 500 kg. Desotec
fournit le charbon actif, en tant que matière première, sous diverses
formes: en granulés, extrudé, imprégné de produits chimiques et en poudre.
Voici quelques-unes des applications les plus courantes : assainissement
des eaux usées et de la nappe phréatique, lixiviats DCO, élimination de la
couleur et du goût, production d’eau potable, élimination de pesticides,
déchloration, désozonisation, purification d’aliments, de produits
chimiques, de boissons, purification de l’air, élimination dans l’air des
COV, élimination des BTEX, traitement des gaz de fumée, lavage des gaz de
processus, masques à gaz…
Exécution de l’adsorption
L’adsorption au moyen de charbon actif peut se faire sous la forme de
cartouches remplies, de charbon librement déversé sur un lit fixe ou
d’injection de charbon en poudre combiné avec un filtre dépoussiéreur.
Pour les applications faiblement chargées, le charbon actif est parfois
fourni dans des cassettes de filtration préemballées qui sont alors
remplacées périodiquement dans l’installation de filtration. Pour les
systèmes davantage chargés, nécessitant de plus grandes quantités de
charbon actif, on utilise plutôt un lit fixe sur lequel sont déposés les
granulés de charbon actif. Ceci peut être effectué avec un système de
conteneur. Pour les applications à plus grands débits et à plus faibles
concentrations, on injecte parfois du charbon actif en poudre qui est
ensuite filtré. Cette méthode est surtout utilisée pour l’élimination de
dioxines. S’il y a déjà une adsorption sèche à la chaux, la solution
consiste parfois à injecter une combinaison de chaux et de charbon actif
afin de capturer tant les composés acides que les dioxines et les COV.
Nouvelle installation
Desotec se charge aussi du recyclage du charbon saturé et de sa
régénération dans son four de réactivation ultra moderne, le seul de
Flandre dans ce domaine. Les émissions résultant du processus de recyclage
passent au travers d’un système de lavage des gaz de fumée performant,
conformément aux exigences environnementales en la matière. Lorsque
Desotec a démarré, il y a quelques années, la construction de ce nouveau
four de régénération du charbon actif saturé, elle s’est alliée au
concepteur d’installations Elektro-Tech VVV. Cette société est depuis des
années son partenaire pour l’installation et la maintenance des
installations électriques en Belgique et à l’étranger. Bart Vergote, chef
de projet d’Elektro-Tech a décidé dès le début de gérer le projet dans sa
totalité avec Siemens, au vu des exigences très strictes du client et de
son souhait de bénéficier de surcroît d’une installation hyper
sophistiquée.
Le projet
Les exigences formulées n’étaient pas des moindres. Outre
l’automatisation complète du nouveau four à construire, Desotec souhaitait
une salle de contrôle dotée de plusieurs écrans sur lesquels elle pouvait
contrôler d’un coup d’œil toute l’installation. L’installation ne pouvant
jamais être à l’arrêt et devant par conséquent tourner 24 heures sur 24,
il fallait prévoir une supervision et un contrôle à distance afin que le
chef de production puisse se connecter de n’importe où via un navigateur
Web standard pour effectuer une analyse des erreurs ou intervenir à
distance. Desotec souhaitait aussi pouvoir montrer l’installation à des
clients afin qu’ils puissent visualiser la production et comprendre le
processus. Outre les possibilités de contrôle et de supervision standard,
le client voulait voir sur le système SCADA tant les caméras qui suivent
le processus que les simples caméras de surveillance, et pouvoir profiter
d’une gradation des alarmes. Vu le coût et la complexité de
l’installation, l’Asset management était une autre exigence évidente. Tous
les composants du four devaient y être repris. En résumé: supervision,
messages d’erreur, contrôle, de même que programmation à distance de tous
les composants de l’installation.
Nécessité d’un concept global
«Nous avons rapidement compris que nous devions opter pour un concept
global basé sur la Totally Integrated Automation» explique Steve Malfait,
Account Manager chez Siemens. «Nous avons opté pour un S7-400 avec des
îlots décentralisés ET 200S disposés sur la machine. Les différents
ventilateurs, vis et pompes sont entraînés par des Micromasters. Pour la
salle de contrôle, WinCC était l’unique et la meilleure solution étant
donné qu’il autorise un contrôle et une supervision à distance via le
paquet optionnel de Webnavigator.» Grâce à l’équipement et l’architecture
utilisés, différentes personnes peuvent contrôler et commander
simultanément l’installation à distance. Webnavigator est extensible
jusqu’à maximum cinquante clients par serveur. Pour éviter que n’importe
qui puisse contrôler et commander l’installation, l’accès est sécurisé par
un login composé d’un nom d’utilisateur et d’un mot de passe. Il est
possible d’attribuer certains droits à certaines personnes ou certains
groupes de personnes. Alors que le chef d’entreprise ne peut que
visualiser l’installation, le chef de production peut, lui, adapter
certaines valeurs du processus tandis qu’Elektro-Tech ne peut effectuer
que des adaptations de maintenance. Le grand avantage réside dans le fait
que tout PC doté d’Internet Explorer peut être un client. Il ne faut donc
pas de licence ou de clé sur le client. «En outre, WinCC permet de piloter
plusieurs écrans, de visualiser la surveillance par caméra et les images
de la caméra et de faire de l’Asset Management. Pour l’Asset Management de
l’in-strumentation, le choix s’est porté sur PDM avec routage afin de
pouvoir paramétrer à distance les appareils sur le terrain. Elektro-Tech
dispose de Simatic Manager avec Teleservice. Elle peut donc appeler le
S7-400 et accéder par routage aux îlots ET 200S et aux entraînements à des
fins de maintenance.»
Normes strictes
Afin de rencontrer les normes d’émission imposées aux fours
d’incinération de déchets, le processus doit être continuellement
optimisé. Le système SCADA WinCC joue un rôle crucial à cet égard. Il faut
en effet continuellement journaliser toutes les valeurs de mesure, les
archiver et les analyser afin d’ajuster le processus. Dans le cas du
nouveau four, cette opération est assurée par un analyseur de gaz qui
mesure les différents composants des gaz de fumée et transfère les données
à WinCC. Le système SCADA transpose ces valeurs dans une courbe de
tendance. Un fichier de journalisation est créé pour chaque valeur
séparément. Le chef de production de Desotec a ainsi pu acquérir une
expérience du processus et réussir à optimiser le processus à tel point
que les valeurs d’émission sont non seulement inférieures à celles d’une
voiture moyenne mais qu’en plus, l’énergie libérée permet de piloter à
nouveau le processus. Cette application de technologie URE (utilisation
rationnelle de l’énergie) profite naturellement à son tour au rendement du
four. Desotec envisage entre-temps la construction d’une seconde
installation. <<
Cadre:
Ce que vous devez savoir sur le charbon actif
Le principe de la filtration par charbon actif s’appuie sur la capacité
d’adsorption du charbon actif fabriqué à partir de bois, de charbon, de
tourbe et de coques de noix de coco. Le charbon actif est utilisé pour
l’épuration des eaux, des liquides, de l’air et des gaz, afin d’en
éliminer les composants organiques.
Le charbon actif est une matrice de carbone inerte et microporeuse, dotée
d’une très grande surface interne (700 à 1500 m²/g). Cette surface interne
se prête parfaitement à l’adsorption. Le charbon actif est fabriqué à
partir de matériaux amorphes contenant du carbone comme le bois, le
charbon, la tourbe, les coques de noix de coco… Il est obtenu par un
processus thermique durant lequel les composants volatiles du matériau
contenant du carbone (la matière première) sont éliminés en présence
d’oxygène. Certaines opérations spécifiques permettent d’obtenir une
structure de pores particulière qui détermine la capacité et les
caractéristiques d’adsorption de ce charbon actif. Le flux de gaz est
conduit à travers le charbon actif où les composants à éliminer sont fixés
par adsorption au charbon actif jusqu’à sa saturation. Après avoir atteint
son taux de saturation, le charbon actif est remplacé ou régénéré. Lors de
son remplacement, le charbon actif saturé est généralement repris par le
fournisseur qui l’évacue comme déchet (chimique) ou le régénère. En
général, le taux de saturation est exprimé en g/kg de charbon actif. Le
taux de saturation dépend de la concentration dans l’air. Il est possible
d’établir de manière expérimentale des isothermes d’adsorption qui
indiquent le lien entre le nombre de grammes d’un composant pouvant être
fixé par gramme de charbon actif et la pression partielle du composant
dans l’air. La pression partielle d’un composant dépend de sa
concentration dans le gaz et de la pression des gaz résiduaires. La
pression partielle du composant croît avec l’augmentation de la
concentration et de la pression. L’isotherme du charbon actif est
linéaire. Avec des pressions partielles supérieures, la capacité devient
proportionnellement supérieure. De ce fait, le charbon actif présente, à
une température donnée, une capacité d’adsorption supérieure en présence
d’une concentration élevée à l’entrée. A une température supérieure, la
capacité d’adsorption diminuera toutefois.
Valeur indicative
A titre de valeur indicative, une capacité d’adsorption de 20 à 25 g de
solvant (exprimée en carbone) par 100 g de charbon actif peut être
adsorbée lors d’un bon fonctionnement de l’adsorption. Si le charbon actif
adsorbe mal, que la température et l’humidité dans l’air augmentent, la
capacité sera moindre. Cette valeur indicative n’est pas d’application
avec le charbon actif imprégné, le processus s’effectuant par
chimisorption. Dans la pratique, l’adsorption se fait généralement sur un
lit de charbon actif. Une zone d’adsorption se forme alors au sein du lit
et se déplace de l’entrée d’air vers la sortie, au fur et à mesure que la
saturation du lit augmente. L’air entre dans la zone de saturation à 100
pour-cent (concentration à l’entrée) et quitte la zone à la pression de
vapeur la plus faible possible, en équilibre avec le charbon actif. Avant
la zone d’adsorption, le lit est entièrement saturé et après la zone
d’adsorption, il ne présente grosso modo aucune adsorption. Lorsque la
zone d’adsorption atteint la fin du lit, on obtient en quelque sorte un
perçage du filtre de charbon actif. Le lit doit alors être soit remplacé
par du nouveau charbon actif, soit régénéré.
Charbon actif imprégné
Pour les applications spécifiques et afin d’augmenter l’efficacité
d’élimination, le charbon actif est traité chimiquement ou imprégné. Le
charbon actif imprégné adsorbe et fixe les composants spécifiques
suffisamment longtemps pour que l’imprégnant chimique puisse réagir avec
la pollution (chimisorption). Le charbon actif imprégné est spécialement
conçu pour intercepter les composants chimiques qui adsorbent
difficilement sur du charbon actif standard.
Degré de fonctionnement
Le degré de fonctionnement dépend du type de pollution, du type de charbon
actif utilisé et de la température et l’humidité des gaz résiduaires. Avec
une bonne installation, on peut escompter un rendement de 95 à 98
pour-cent pour des concentrations à l’entrée de 200 à 2.000 ppm. En
général, si le fonctionnement est bon, les concentrations de 400 à 2.000
ppm peuvent être ramenées en dessous de 50 ppm. Le mercure peut par
exemple être ramené à moins de 0,02 mg/Nm³ et les dioxines à moins de 0,1
ng TEQ/Nm³. Des rendements de 80 à 95 pour-cent sont avancés pour les
odeurs et le H2S. <<
|
|
