GE Betz (chemicaliën)
Rationaliseert stockbeheer via drieledige methodiek

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GE Betz produceert meer dan 1000 eindproducten op basis van verschillende chemicaliën. Met behulp van een drieledige methodiek slaagde GE Betz Herentals er in het aantal grondstoffen en producten met 9% te verminderen.

GE Infrastructure Water & Process Technologies - onderdeel van General Electric - is wereldwijd één van de grootste leveranciers van totaaloplossingen voor (afval)water- en verwerkingssystemen. Water & Process Technologies levert geïntegreerde systemen die haar bedrijven helpen kwaliteit en prestaties te verbeteren en productiekosten te verminderen. Dit kan bijvoorbeld door waterverwerkingssystemen te optimaliseren en het milieu te beschermen door water en energie te besparen.
 
Bij GE Betz Herentals werken ongeveer 100 mensen waarvan 40 in de productie-eenheid. De overige werknemers hebben ondersteunende activiteiten zoals de klantendienst, marketing en financieel beheer. Het productieproces bestaat uit het fysisch mengen van chemicaliën (grondstoffen) tot de gevraagde eindproducten. In totaal zijn er 9 blenders in gebruik. Een operator krijgt bij het begin van zijn dienst een lijst met producten die hij die dag moet produceren. Voor elk product haalt hij de grondstoffen op en volgt de receptuur. Het mengen van de chemicaliën is in hoofdzaak een manueel proces. Deze werkwijze verklaart de sterke aandacht binnen het bedrijf voor gezondheids-, veiligheids- en ergonomische aspecten. De eindproducten worden aan de klanten aangeleverd in verpakkingen variërend van 25l tot 1000l of in bulk. De voornaamste klanten situeren zich in de Benelux, Duitsland, Scandinavië en Oost-Europa. Het Europese hoofdkwartier en het laboratorium zijn ondergebracht op het Industrieterrein Haasrode in Heverlee.

Rationalisering grondstofverbruik
GE Betz produceert een groot gamma - meer dan 1000 - eindproducten op basis van zowat 300 verschillende chemicaliën. Het hoeft geen betoog dat het beheer van deze stocks een grote kost vertegenwoordigt voor het bedrijf. Deze producten en chemicaliën vragen vaak aangepaste behandelingen en verschillende veiligheidsmaatregelen naargelang het product. Er moet voortdurend aandacht zijn voor de maximale opslagvolumes van de verschillende productcategorieën zoals gesteld in de milieuvergunning. Dit om niet-conformiteit met de vergunning te vermijden.
Verder gaat het soms om zogenaamde ‘passieve’ producten of chemicaliën. Dit zijn producten die het bedrijf niet langer verkoopt, maar die het wel opslaat, wat dus kosten met zich meebrengt. De klant kan immers elk moment opnieuw deze producten vragen. Soms gaat het echter om verouderde producten.
Ten slotte bestaat de productie soms uit kleine volumes van producten en zijn er ook kleine grondstoffenvoorraden. Het stockbeheer wordt hierdoor niet makkelijker. De aankoop van grondstoffen in kleine volumes betekent ook een meerkost ten opzichte van het aankopen van diezelfde chemicaliën in grote volumes.

Oplossingen en resultaten
GE Betz slaagde er via een drieledige methodiek in om het aantal grondstoffen en eindproducten te rationaliseren. De eerste methode vertrekt vanuit de ‘passieve’ producten. Van dit type producten analyseert het bedrijf de kostprijs om de producten te behouden en de mogelijke winst die er op de verkoop kan worden geboekt. Per product wordt de prijs bepaald. Op basis van deze prijs en de verkoopshistoriek beslist GE Betz om deze producten al dan niet uit het productgamma te halen.
Vervolgens is er extra aandacht voor actieve klein volume producten(< 200 liter), gezien de extra kosten die deze eindproducten met zich meebrengen. Alle klein volume producten die langer dan twee jaar op de markt zijn, worden stuk voor stuk bekeken. Er wordt geanalyseerd welke nodig zijn en voor welke er een vervangend product bestaat (kostprijsberekening).
De derde manier van rationaliseren vertrekt van de grondstoffen. Per grondstof wordt nagekeken in welke mate die gelinkt is aan een “passief” product of een klein volume product. Na deze analyses worden in overleg met de klant risicoanalyses en, indien nodig, uitgebreide testprotocollen uitgevoerd om het bestaande product op een verantwoorde wijze te vervangen.
Deze aanpak resulteerde bijvoorbeeld voor de vestiging in Herentals in een daling van het aantal grondstoffen en producten met 9%. Het milieuvoordeel vertaalt zich in minder opslag van schadelijke stoffen en minder afval: minder vervallen producten door een makkelijker, overzichtelijker stockbeheer.

Extra voordelen
Deze rationalisatie heeft ook de introductieprocedure van nieuwe producten sterk veranderd. Het is niet langer enkel de chemicus in het labo die een nieuw product ontwikkelt door een aantal basisproducten van de plank te nemen. Een multidisciplinair team (chemicus, productmanager, jurist, grondstoffenexpert) werkt samen aan de ontwikkeling. Dit team analyseert meteen de behoeften en vergelijkt deze met de bestaande producten.
Door de toenemende aandacht voor voorraadreductie door het toepassen van Lean Manufacturing en bovenstaande productrationalisatie, is GE Betz in staat gebleken de bouw van een nieuw magazijn steeds uit stellen, wat een aanzienlijke kostenbesparing betekent. Hierdoor is meer ruimte gecreëerd voor het ontwikkelen van nieuwe activiteiten op de locatie in Herentals. (BB) <<
Met dank aan: OVAM

GE Betz rationalise sa gestion
des stocks en recourant à une triple méthodologie

GE Betz fabrique plus de 1000 produits finis au départ de différentes substances chimiques. A l’aide d’une triple méthodologie, GE Betz Herentals a réussi à réduire de 9 % la quantité de matières premières et de produits finis.

GE Infrastructure Water & Process Technologies, qui fait partie de General Electric, est un des plus grands fournisseurs au monde de solutions globales pour les systèmes d’eaux (usées) et de traitement. Water & Process Technologies fournit des systèmes intégrés qui aident les entreprises à améliorer leur qualité et prestations et à réduire leurs coûts de production. Cela peut se faire par exemple par l’optimisation des systèmes de traitement des eaux et par la protection de l’environnement en économisant l’eau et l’énergie.

GE Betz Herentals emploie environ 100 personnes dont 40 dans l’unité de production. Les autres employés ont des activités de soutien comme le service aux clients, le marketing et la gestion financière. Le processus de production comprend le mélange physique de substances chimiques (matières premières) en produits finis demandés. L’usine utilise au total 9 mélangeurs. L’opérateur reçoit en début de service une liste des produits qu’il doit produire ce jour-là. Il prend les matières premières nécessaires à chaque produit et suit la recette. Le mélange des substances chimiques est un processus essentiellement manuel. Cette méthode de travail explique la grande attention qu’attache la société aux aspects de santé, de sécurité et d’ergonomie. Les produits finis sont fournis aux clients dans des emballages variant entre 25 litres et 1000 litres ou en vrac. Les principaux clients se situent au Benelux, en Allemagne, en Scandinavie et en Europe de l’Est. Le quartier général européen et le laboratoire sont hébergés dans le zoning industriel Haasrode à Heverlee.

Rationalisation de la consommation
GE Betz produit une grande gamme de produits finis – plus de 1000 – à partir de quelque 300 substances chimiques différentes. Il est clair que la gestion de ces stocks représente un grand coût pour l’entreprise. Ces produits et substances chimiques requièrent souvent des traitements adéquats et la prise de différentes mesures de sécurité en fonction du produit. Il faut continuellement faire attention aux volumes de stockage maximaux des différentes catégories de produits, tels qu’ils sont stipulés dans la licence environnementale, ceci afin d’éviter toute non-conformité à la licence.
Il s’agit parfois aussi de produits ou substances chimiques ‘passifs’. Ce sont des produits que la société ne vend plus mais qu’elle stocke encore et qui entraînent donc des coûts. De fait, le client peut à tout moment redemander ces produits. Cependant, ce sont parfois des produits dépassés.
Finalement, la production traite parfois de faibles volumes de produits et dispose par conséquent aussi de petits stocks de matières premières. Tout cela ne simplifie évidemment pas la gestion des stocks. L’achat de faibles volumes de ces matières premières entraîne aussi des surcoûts par rapport à l’achat de gros volumes de ces mêmes substances chimiques.

Solutions et résultats
GE Betz a réussi à rationaliser le nombre de matières premières et de produits finis en recourant à une triple méthodologie. La première méthode s’attaque aux ‘produits passifs’. La société analyse le coût de conservation de ces produits et l’éventuel gain enregistrable sur leur vente. Le prix est défini pour chaque produit. Sur la base de ce prix et de l’historique des ventes, GE Betz décide de retirer ou non les produits de sa gamme.
Ensuite, elle consacre une attention supplémentaire aux produits actifs stockés en faibles volumes (< de 200 litres), vu les frais supplémentaires qu’entraînent ces produits finis. Tous les produits à faibles volumes qui restent plus de deux ans sur le marché sont analysés un à un. La société analyse ceux qui sont nécessaires et ceux pour lesquels il existe un produit de remplacement (calcul du prix de revient).
La troisième méthode de rationalisation part des matières premières. GE Betz vérifie pour chaque matière première dans quelle mesure celle-ci est liée à un ‘produit passif’ ou à un produit à faibles volumes. Après ces analyses, elle réalise en concertation avec le client des analyses de risques et, si nécessaire, des protocoles de test élaborés afin de remplacer le produit existant de manière appropriée.
Cette approche a par exemple induit pour le site de Herentals une baisse de 9% du nombre de matières premières et de produits finis. L’avantage écologique se traduit par une réduction du stockage de matières nocives et des déchets: moins de produits périmés grâce à une gestion des stocks plus facile et plus synoptique.

Avantages supplémentaires
Cette rationalisation a aussi changé de manière substantielle la procédure d’introduction de nouveaux produits. Le chimiste ne développe plus seul dans son labo un nouveau produit en utilisant plusieurs substances de base présentes sur l’étagère. Une équipe pluridisciplinaire (chimiste, product manager, juriste, expert en matières premières) collabore au développement. Cette équipe analyse d’emblée les besoins et les compare aux produits existants.
Cette attention accrue à la réduction des stocks par l’application de la fabrication allégée et la rationalisation des produits a permis à GE Betz de reporter la construction d’un nouvel entrepôt, ce qui représente une économie substantielle. Cela a libéré davantage d’espace pour le développement de nouvelles activités sur le site de Herentals. (B.B.)<<
Avec nos remerciements à l’OVAM