Handling bij Gerolsteiner en
Hero
Tot 60.000 flessen per uur met 90% minder energie
version française
Met het nieuwe handling-systeem voor PET-flessen van Flexlink kan één lijn
meer dan 60.000 flessen per uur verwerken met een energieverbruik dat
slechts 10 procent bedraagt van wat er nodig is voor een
luchttransportsysteem met een gelijke capaciteit.
Bij het Nederlandse Hero worden de nieuwe fruit- en ontbijtdranken
afgevuld in PP-flessen en sinds kort ook in PET-flessen. Voor de
verwerking van inmiddels zes verschillende types flessen op de afvullijn,
werd binnen Hero gebruik gemaakt van een traditioneel
luchttransportsysteem. Dit systeem bracht echter de nodige problemen met
zich mee. Door de vele storingen in de productie voldeed het niet meer aan
de huidige kwaliteitseisen van Hero. Volgens de heer Akkermans, Manager
Technologie bij Hero, is op dat moment het besluit genomen om uit te
kijken naar een ander handling systeem. Tijdens de Drinktec-beurs kwam men
het nieuwe handling concept voor lichtgewicht plastic flessen van FlexLink
tegen. De eenvoud van het handling concept, de compactheid van het systeem
en de lichtgewicht uitvoering ervan, hebben gezamenlijk de uiteindelijke
doorslag gegeven bij het besluit van Hero om te kiezen voor deze
applicatie. FlexLink gaf de garantie dat het systeem in een relatief korte
tijd volledig geïntegreerd kon worden in de bestaande productielijn.
PET-flessen
Tijdens de voortgang van dit project is Hero gestart met gebruik te maken
van PET-flessen. Deze flessen worden in tegenstelling tot de reeds
gebruikte PP-flessen, zonder afsluitende dop aangevoerd. Er ontstond dus
een noodzaak om deze PET-flessen vooraf te reinigen alvorens ze kunnen
worden afgevuld. Na veelvuldig overleg en intensieve samenwerking, bleek
de FlexLink rinser vervolgens de meest geschikte oplossing te zijn voor
Hero. Deze rinser is een reinigingssysteem dat de flessen binnenin door
middel van water (of eventueel een ander reinigingsmiddel) volledig
ontdoet van achterblijvend stof en/of andere vervuiling. De rinser kon
volledig worden geïntegreerd in het reeds ontwikkelde PET-flessen handling
systeem dat de flessen vanaf de unscrambler naar de afvulmachine voert. Al
met al beslaat de periode tussen eerste kennismaking en volledige
integratie van het systeem nog geen acht maanden. Daarbij werden tijdens
de voortgang van het project nog enige wijzigingen aangebracht en zelfs
een volledig nieuwe applicatie in de vorm van de rinser toegevoegd.
De balans bij Hero
Nu het systeem volledig is geïmplementeerd, kan Hero de balans opmaken.
Allereerst blijkt het aantal storingen beduidend minder te zijn geworden.
Daarnaast heeft men veel minder last van uitval in de productie. Een zeer
belangrijk bijkomend voordeel is dat Hero het operationele rendement heeft
weten te verhogen van 7.000 flessen naar 9.000 à 10.000 flessen per uur.
De komende jaren zal er door Hero naar verluidt een sterk innovatief
productbeleid gevoerd worden waarbij groeiende merkbekendheid en constante
hoge kwaliteit de bepalende factoren zullen zijn. Hero staat voornamelijk
bekend om de frisdranken, vruchtensappen en jam. Als veelzijdig bedrijf
blijven ze op zoek naar nieuwe markten waarin fruit past. Een goed
voorbeeld hiervan is “Hero Fruitontbijt” en “Hero Fruit&Co”. De Hero-groep
heeft bedrijven in bijna alle Europese landen en is actief in meer dan
tachtig landen. De Nederlandse producten worden geproduceerd in Breda.
Gerolsteiner mineraalwater
Eén van de eerste die het systeem installeerde en testte, was Gerolsteiner,
een vooraanstaande Duitse producent van mineraalwater. Het bedrijf verving
haar bestaande luchttransportsysteem door het nieuwe PET-systeem voor
zowel bestaande als nieuwe afvullijnen van haar welbekende één-liter
statiegeldfles. In februari werd met succes een proefopstelling
geïnstalleerd en vervolgens zijn in mei nog drie systemen in gebruik
genomen. “Een groot voordeel is de eenvoudige manier waarmee we met dit
systeem aan onze hoge hygiëne-eisen kunnen voldoen” aldus Bernd Engelhaupt,
Technisch Directeur van Gerolsteiner. Naast een verbeterde controle op
hygiëne, is een ander voordeel ten opzichte van de bestaande technologie
dat het energieverbruik drastisch lager is en het geluidsniveau beduidend
minder. De flessen worden rechtop staand op het systeem getransporteerd en
eventueel middels een nekgeleiding ondersteund. Ter vergelijking: eén lijn
kan meer dan 60.000 flessen per uur verwerken met een energieverbruik dat
slechts 10 procent bedraagt van wat er nodig is voor een
luchttransportsysteem met een gelijke capaciteit.
La manutention chez Gerolsteiner et Hero
Jusqu’à 60.000 bouteilles par heure avec une réduction d’énergie de 90%
Grâce au nouveau système de manutention pour bouteilles en PET de
Flexlink, une seule ligne peut traiter plus de 60.000 bouteilles par heure
tout en ne consommant que 10% de la consommation d’énergie requise par un
système de transport par air de capacité équivalente.
La société néerlandaise Hero conditionne ses nouvelles boissons pour
petit-déjeuner et ses boissons à base de fruits dans des bouteilles en PP
et depuis peu aussi dans des bouteilles en PET. Hero recourait à un
système de transport par air traditionnel pour traiter les six types de
bouteilles différents sur une même ligne de remplissage. Ce système
engendrait toutefois certains problèmes. Suite aux nombreuses
perturbations de production, le système ne répondait plus aux exigences de
qualité en vigueur au sein de Hero. Selon Monsieur Akkermans, manager
technologie chez Hero, la société a alors pris la décision de rechercher
un autre système de manutention. Durant le salon Drinktec, elle a
découvert le nouveau concept de manutention proposé par FlexLink pour les
bouteilles en plastique légères. La simplicité du concept de manutention,
la compacité du système et son exécution légère ont été décisifs dans le
choix de Hero pour cette application. FlexLink offrait en plus la garantie
d’une intégration rapide de son système dans la ligne de production
existante.
Bouteilles en PET
Durant l’avancement du projet, Hero a démarré l’utilisation de bouteilles
en PET. Contrairement aux bouteilles en PP déjà utilisées, ces bouteilles
arrivent sans bouchon de fermeture. Les bouteilles en PET doivent donc
être préalablement nettoyées avant de pouvoir être remplies. Après de
nombreuses concertations et une collaboration intensive, le FlexLink
rinser s’avéra être la solution la plus adéquate pour Hero. Ce rinser est
un système de nettoyage qui enlève à l’aide d’eau (ou d’un autre nettoyant)
tout résidu et/ou autre crasse. Le rinser pouvait s’intégrer complètement
dans le système de manutention de bouteilles en PET déjà conçu qui conduit
les bouteilles de la trieuse vers la machine de remplissage. Tout bien
considéré, la période entre la première prise de connaissance et l’intégration
complète du système n’a pas dépassé huit mois. Durant l’avancement du
projet, plusieurs modifications ont été apportées et une toute nouvelle
application de nettoyage, le rinser, a été ajoutée.
Le bilan de Hero
Maintenant que le système est entièrement implémenté, Hero peut dresser un
premier bilan. Le nombre de pannes semble s’être sensiblement réduit. Hero
souffre beaucoup moins d’arrêts de production. De plus, son rendement
opérationnel est passé de 7.000 bouteilles à 9.000 - 10.000 bouteilles par
heure. Selon ses dires, elle adoptera durant les années à venir une
politique de produits très innovatrice qui mettra l’accent sur la
notoriété croissante et sur la constance d’une haute qualité. Hero est
surtout connue pour ses boissons rafraîchissantes, ses jus de fruits et sa
confiture. En tant que société polyvalente, elle continue à rechercher de
nouveaux marchés pour les fruits. ‘Hero Fruitontbijt’ et ‘Hero Fruit&Co’
en sont un bel exemple. Le groupe Hero a des sociétés dans quasi tous les
pays européens et est actif dans plus de quatre-vingt pays. Les produits
néerlandais sont fabriqués à Breda.
Eau minérale Gerolsteiner
Un des premiers à avoir installé et testé le système de FlexLink fut
Gerolsteiner, un fabricant allemand renommé d’eau minérale. Gerolsteiner a
remplacé son système de transport par air existant par le nouveau système
PET destiné tant aux nouvelles lignes de remplissage qu’aux lignes
existantes de sa célèbre bouteille consignée d’un litre. En février, une
installation pilote a été installée avec succès et en mai, trois autres
systèmes ont été mis en service. « La facilité avec laquelle nous pouvons
répondre avec ce système à nos exigences d’hygiène très strictes constitue
un grand avantage » remarque Bernd Engelhaupt, Directeur technique de
Gerolsteiner. Outre un meilleur contrôle sur l’hygiène, la réduction
radicale de la consommation d’énergie et la baisse sensible du niveau
sonore représentent d’autres avantages notoires par rapport à la
technologie actuelle. Les bouteilles sont transportées debout sur le
système et éventuellement soutenues au moyen d’un dispositif de guidage du
col de la bouteille. A titre de comparaison : une seule ligne peut traiter
plus de 60.000 bouteilles par heure tout en ne consommant que 10% de la
consommation d’énergie requise par un système de transport par air de
capacité équivalente.
