|
Hauzer Techno Coating
vermindert montagetijd door Profibus
version française
Het Nederlandse bedrijf Hauzer voert innovatie hoog in het vaandel. De meest
recente stap was de omschakeling naar het Profibus-protocol, wat de bekabeling-
en montagekosten sterk wist terug te dringen. Niet onbelangrijk uiteraard voor
de afnemer.
Of het nu gaat om uw scheermesje, dieselmotor, bril, badkamerkraan of boor, ze
hebben één ding gemeen. Grote kans dat deze producten zijn bewerkt met een
machine van Hauzer Techno Coating. Dit Nederlandse bedrijf ontwikkelt, bouwt en
levert hightech coatingmachines, die producten kunnen voorzien van een
verhardend of verfraaiend slijtvast laagje. Hauzer beschikt dan ook over een
eigen O & O-afdeling, die intensief samenwerkt met nationale en internationale
onderzoeksinstituten en universiteiten. Het bedrijf produceert sinds 1983
machines voor het ´leggen´ van PVD-lagen. Hierbij wordt materiaal, zoals chroom
en titaan, onder vacuüm verdampt. Dit materiaal kan men laten reageren met een
gedoseerd toegevoegd gas, zoals stikstof, en daarna als keramiek laten neerslaan
op het te behandelen product.
De afgelopen jaren is het bedrijf erin geslaagd zijn klanten over de gehele
wereld steeds slimmere oplossingen te bieden op het gebied van
oppervlakteverbetering. Vooral de technische innovatie van zijn machines heeft
hieraan een grote bijdrage geleverd. Zo was het de eerste producent die het
mogelijk maakte grote aantallen producten te bewerken door middel van deze toen
nog relatief onbekende PVD-methode. Hauzer maakte zo deze vroegere
laboratoriumtechniek commercieel volwassen. Op dit moment is het bedrijf
marktleider op het gebied van hoogwaardige PVD-technologie voor massaproductie.
Minder bekabeling
Innovatie mag dus absoluut gezien worden als één van de kenmerkende pijlers
van Hauzer. Eén van de laatste mijlpalen in dit voortdurende proces van
innovatie en optimalisering op elektrotechnisch gebied, is de introductie van
het Profibus-netwerkprotocol geweest. Dit proces begon met de vervanging van de
oude klemmenkast door SAI-eilanden (van Weidmüller). Deze eilanden voegen acht
kabels samen, waardoor uiteindelijk slecht één kabel met 21 aders naar het
schakelbord dient te worden geleid. Door deze eilanden van een Profibus-kop te
voorzien, kan een 2-aderige kabel volstaan. Omdat de SAI-eilanden hierdoor ook
nog eens in een netwerk kunnen worden geplaatst, worden de efficiëntievoordelen
op het gebied van tijd, materiaal en dus geld extra vergroot.
Elektrotechnisch
Op elektrotechnisch gebied kwam de invoering van het zogeheten
Profibus-protocol al snel als beste oplossing uit de bus. De voordelen van
Profibus laten zich eigenlijk al raden. De point-to-point bekabeling van de
coatingmachines wordt zoveel mogelijk vervangen door één datakabel. Een
drastische vermindering van het aantal meters kabel is het directe resultaat.
Een snellere montage is het directe gevolg. Een mooie bijkomstigheid voor de
klant is dat het onderhoud aanzienlijk wordt vereenvoudigd.
Verantwoorde keuze
Er zijn meerdere leveranciers van Profibus-modules. Toch koos Hauzer Techno
Coating voor Weidmüller, naar verluidt vanwege de jarenlange ervaring met deze
leverancier. Niet onbelangrijk voor wie nagaat dat Hauzer zijn klanten een
uptime van 95% garandeert. Een ander voordeel is dat de Profibus-modules in
kwestie eenvoudig vervangen kunnen worden door modules met andere
netwerkprotocollen en dat de componenten in kwestie overal ter wereld uniform en
standaard kunnen aangekocht worden. <<
Hauzer Techno Coating
réduit le temps de montage grâce à Profibus
La société Hauzer attache beaucoup d’importance à l’innovation. La dernière
étape de cette philosophie était la conversion vers le protocole Profibus, qui a
considérablement réduit les frais de câblage et de montage. Un avantage non
négligeable pour le client naturellement.
Rasoir, moteur diesel, lunettes, robinet de salle de bain ou foreuse, tous ont
une chose en commun, la forte chance d’avoir été traités avec une machine de
Hauzer Techno Coating. Cette société néerlandaise développe, construit et
fournit des machines de revêtement de haute technologie qui dotent les produits
d’une couche de durcissement ou d’embellissement résistant à l’usure. Hauzer
dispose d’un département de R&D interne qui collabore intensivement avec des
instituts de recherche et des universités nationaux et internationaux. La
société produit depuis 1983 des machines pour ‘l’application’ de couches par
PVD. Des matériaux comme du chrome ou du titane sont vaporisés sous vide. Ces
matériaux peuvent réagir avec un gaz ajouté et dosé comme de l’azote et ensuite
se déposer comme une céramique sur le produit à traiter. Ces dernières années,
la société a réussi à offrir à ses clients de par le monde des solutions
toujours plus intelligentes en matière d’amélioration de surface. L’innovation
technique de ses machines y a certainement beaucoup contribué. Hauzer a été le
premier producteur à permettre le traitement de grandes quantités de produits au
moyen de la méthode de PVD, à l’époque encore inconnue. Hauzer a ainsi porté à
maturité commerciale cette ancienne technique de PVD issue des laboratoires.
Aujourd’hui, la société est leader du marché en matière de technologie de PVD de
haute qualité pour la production en masse.
Moins de câblage
L’innovation peut donc absolument être considérée comme une des
caractéristiques majeures de Hauzer. L’introduction du protocole de réseau
Profibus est un des derniers jalons dans ce processus continu d’innovation et
d’optimisation électrotechniques. Ce processus a démarré avec le remplacement de
la vieille armoire à bornes par des îlots SAI (de Weidmüller). Ces îlots
rassemblent huit câbles. Il suffit dès lors de tirer un seul câble de 21
conducteurs au tableau de distribution. En dotant ces îlots d’une tête Profibus,
un câble à deux conducteurs suffit. Puisque les îlots SAI peuvent être insérés
de la sorte dans un réseau, les avantages d’efficacité en termes de temps, de
matériel et par conséquent d’argent sont encore plus grands.
Electrotechnique
Sur le plan électrotechnique, l’introduction du protocole Profibus s’est
rapidement avérée la meilleure solution. Les avantages de Profibus se laissent
deviner. Le câblage point-à-point des machines de revêtement est remplacé autant
que possible par un seul câble de données. Résultat direct : une réduction
drastique du nombre de mètres de câblage, de laquelle découle immédiatement un
montage plus rapide. La simplification considérable de la maintenance constitue
un bel avantage supplémentaire pour le client.
Un choix judicieux
Il existe plusieurs fournisseurs de modules Profibus. Pourtant, Hauzer
Techno Coating a opté pour Weidmüller, en raison de la longue expérience qu’elle
avait avec ce fournisseur. Une raison non négligeable quand on sait que Hauzer
garantit à ces clients une disponibilité de 95%. Par ailleurs, les modules
Profibus peuvent être aisément remplacés par des modules destinés à d’autres
protocoles de réseau, sans oublier que ces composants standard et uniformes
peuvent être achetés partout dans le monde. <<
|
