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Mora (voeding)
Stapt over van SCADA naar informatiebeheersing
version française
Hanneke Debeij, Telerex Nederland
Er bestaat geen compromis als het gaat om productkwaliteit, voedselveiligheid,
veiligheid op de werkvloer en milieu. Doelgerichte automatisering helpt De
Belgische-Nederlandse snackfabrikant Mora voedselveilige producten van
uitzonderlijke kwaliteit te produceren. Onlangs waardeerde het bedrijf haar
SCADa-omgeving op met Industrial SQL Server om via deze realtime database inzage
te krijgen in productiegerelateerde gegevens.
De consument is de afgelopen jaren steeds bewuster gaan leven en stelt
tegenwoordig andere eisen aan snacks en snacken. Om tegemoet te komen aan de
steeds wisselende wensen van de consument heeft Mora in de loop der jaren een
uitgebreid assortiment snacks op de markt gebracht. Om haar positie als
marktleider te kunnen behouden is het bedrijf continu bezig zowel het
productaanbod als de productiemethodes en -procedures te optimaliseren. In een
selectieprocedure voor een automatiseringsomgeving koos Mora in het verleden al
voor het InTouch SCADA-pakket van Wonderware. De reden voor deze keuze was
volgens het bedrijf het feit dat Wonderware een totaalpakket biedt. Hierdoor is
het mogelijk om in te spelen op uitbreidingen in de toekomst.
Volledige productgenealogie
Onlangs maakte Mora de opstap van de SCADA-omgeving naar de IndustrialSQL
Server-database van Wonderware. Deze stap vloeit voort uit de wens om een beter
inzicht te krijgen in de productieflow. Om bijvoorbeeld de oorzaken te
achtehalen van een productiestagnatie, moeten de proceswaarden uiteraard
voorhanden zijn. Dit kan door logging van alle productiegerelateerde gegevens in
een database. Mora heeft hiertoe toegang via IndustrialSQL Server en beschikt zo
onmiddellijk over relevante data zoals start– en stoptijden, relatieve
vochtigheid, producttellers, temperaturen en aspecten als metingen van
kerntemperaturen aan de lijnen. Door te werken met de module voor statistische
analyse van IndustrialSQL Server (voor consolidatie van de productiedata) wordt
alle gedetailleerde informatie beschikbaar gemaakt die nodig is om de kwaliteit
van de geproduceerde snacks te waarborgen. Vragen die zowel vanuit de productie,
het onderhoud als vanuit engineering komen, zoals ‘Stijgt de oventemperatuur wel
gelijkmatig?’, ‘Wijkt de start-up af van die van de vorige week?’, ‘Geeft de
alarmering voldoende waarschuwing aan de operator?’ en ‘Heeft deze
receptuurwijziging de productkwaliteit beïnvloed?’ kunnen nu direct beantwoord
worden.
‘Licence to produce’
Iedere voedselverwerkende fabriek dient te voldoen aan bepaalde normeringen.
Bij Unilever hanteert men A / B normeringen. Wil men wereldwijd exporteren dan
moet voldaan worden aan de A-status, wil men lokaal produceren dan moet aan de
B-normering worden voldaan. Een van de voorwaarden van deze “Licence to Produce”
A-status is de continue inzage in de real-time data acquisitie en de data opslag
van alle batchprocedures. Om deze continuïteit te kunnen waarborgen is voor
InBatch gekozen. Daarnaast werd gekeken naar de mogelijkheden voor het
automatiseren van het beslag maken: een proces dat simpelweg water, bloem en
olie bij elkaar brengt, mengt en de juiste hoeveelheid mixt. Men keek eerst naar
een klassiek batch/meng systeem. Dit was automatiseringssoftware die specifiek
was geschreven voor zo’n proces. Nadeel van een dergelijke
‘proprietary’-oplossing is dat het helemaal gefixeerd is. Na de data input - het
programmeermoment -valt er niets meer te veranderen, het proces is niet
omkeerbaar. Langer of korter mengen en meer of minder ingrediënten toevoegen kan
gewijzigd worden, maar meer niet. Alles ligt dan vast in de PLC. Tevens is de
verslaglegging minimaal. Door InBatch werd de product-uitgave geautomatiseerd.
Er is een snelle omschakeling mogelijk van het ene product naar het andere
product. InBatch brengt de receptprocedures ten uitvoer en verifieert de juiste
volgorde van de werkzaamheden van de operators. Hierdoor wordt een constante
productkwaliteit gewaarborgd van batch-tot-batch. De implementatie van InBatch
heeft Mora zelf gedaan. “Dat kun je makkelijk zelf doen. Vanaf ‘99 draait het al
en ik kan gerust zeggen dat wij met de Wonderware-software nooit problemen
hebben gehad “ aldus Gerard Lemmerling van Mora.
Evolutie, geen revolutie
Theoretisch kan iedereen via het Unilever-netwerk met de database allerhande
data opvragen. Pakweg 400 mensen hebben momenteel toegang tot deze gegevens.
“Mensen moeten leren werken met dit soort programma’s, dat kun je niet forceren.
Dat moet een evolutie zijn, geen revolutie” zegt Lemmerling. Het personeel van
Mora, met name de technische dienst, wordt nu opgeleid om te werken met Active
Factory, waardoor men via IndustrialSQL Server historische data op kan vragen en
verwerken. Met dit doel voor ogen sluit men nu ook de kilowattuurmeters en de
watermeters op IndustrialSQL Server aan. Dan kunnen ook die data vergeleken
worden met bijvoorbeeld productiesnelheden. Het logo van Mora wordt gelaserd op
frikadellen en loempia’s. Hiervoor wordt gebruik gemaakt van Wonderware InTouch
in combinatie met InControl. Op de PC draait software om de laserkoppen te
bedienen. Dit systeem werkt in combinatie met een visiesysteem: dit systeem
kijkt waar de producten liggen. “Met een normale PLC gaat dat moeilijker -of
niet- en InControl embedded is gemaakt voor dit soort speciale toepassingen”,
aldus Lemmerling. Uiteindelijke voordelen door gebruik van Wonderware software:
vermindering van kosten, verhoging van de kwaliteit, verhoging van de
productie-efficiëntie, conformering aan (Europese) richtlijnen, volledige
productgenealogie, optimalisatie van de productiemethodes, automatische en
gecontroleerde batch-aansturing, gecontroleerd receptbeheer, inzicht in ‘live’
productiedata en beschikbaarheid van productiedata in de gehele organisatie.
In de planning...
Mora plant de InBatch-licentie ook te benutten bij een nieuwe
vleesverwerkende machine. Tevens is er nog een vervanging gepland van een
bestaande productielijnbesturing voor het ragoutproces. Nu draait dit via een
Unix PC met een maatwerk batchbesturing van een Nederlandse systeemintegrator.
Deze werkt ook volgens S88, alleen is dit minder toegankelijke, oudere software
die niet meer geüpgraded kan worden. Deze zal worden vervangen door
Wonderware-software. In de loop der jaren wil men vanuit de
productie-automatisering ook een koppeling met ERP maken. Mora acht het
aannemelijk dat er binnen 1 tot 2 jaar over wordt gegaan naar de toepassing van
Industrial Application Server (IAS) op basis van het Wonderware ArchestrA
concept. . <<
KADER:
Unilever verkoopt Mora
Mora is sinds de oprichting in 1960 in Nederland en België uitgegroeid tot een
toonaangevende producent van diepvriessnacks in winkelverpakking die geschikt
zijn als maaltijdcomponent, borrelhapje of tussendoortje. Het bedrijf richt zich
met name op de ontwikkeling, productie, marketing en verkoop van een assortiment
hartige snacks. In 2004 boekte het bedrijf een omzet van circa 100 miljoen euro.
Datzelfde jaar bedroeg het productievolume zowat 24.000 ton. In de
voedingsmiddelensector ambieert de firma een autonome groei door verbetering van
posities van haar merkproducten. In 1995 is Mora overgenomen door Unilever. Deze
multinational heeft de firma ondergebracht in de IgloMora Groep. Mora heeft
productievestigingen in Maastricht, Nederland en het Belgische Mol.
Half december 2005 verkocht Unilever Mora aan het Nederlandse Ad van Geloven,
een investeringsbedrijf dat actief is in de voedingindustrie en zich toelegt op
diepvriessnacks en maaltijdcomponenten voor de winkel en grootverbruiksector in
Europa. De meerderheidsaandeelhouder van Ad van Geloven is de familie
Brenninckmeijer, dat ondermeer de C&A-winkelketen bezit. Mora stond als sinds
september 2005 in de Unilever-etalage (BB) <<
Mora
(alimentation)
Passe du SCADA au contrôle de l’information
Hanneke Debeij, Telerex Pays-Bas
Il n’y a pas de compromis en matière de qualité produit, de sécurité
alimentaire, de sécurité sur le terrain et d’environnement. Une automatisation
ciblée aide le fabricant de snacks belgo-néerlandais Mora à fabriquer des
produits sûrs, d’une qualité exceptionnelle. L’entreprise a récemment modernisé
son environnement SCADA à l’aide d’IndustrialSQL Server afin de permettre la
consultation des données relatives à la production via cette base de données
temps réel.
Le consommateur a été fortement sensibilisé ces dernières années et pose
aujourd’hui d’autres exigences à l’égard des snacks. Pour rencontrer ces
exigences en constante évolution, Mora a mis sur le marché au fil des ans un
vaste assortiment de snacks. Désireuse de maintenir sa position de leader sur le
marché, la société cherche continuellement à optimiser sa gamme de produits et
ses méthodes de production. Lors d’une procédure de sélection pour son
environnement d’automatisation, Mora avait autrefois déjà opté pour InTouch, le
progiciel SCADA de Wonderware. Ce choix s’appuyait sur la proposition par
Wonderware d’un paquet global permettant d’assumer les futures extensions.
Une généalogie produit complete
Mora a récemment franchi le pas de l’environnement SCADA vers la base de
données IndustrialSQL Server de Wonderware. Cette étape découle du souhait de
bénéficier d’une meilleure vue sur le flux de production. Si l’on désire par
exemple savoir pourquoi la production stagne, il est nécessaire de disposer des
valeurs de processus. Pour cela, toutes les données liées à la production
doivent être enregistrées dans une base de données. Mora y accède via
IndustrialSQL Server et dispose ainsi immédiatement des données pertinentes
comme les temps de démarrage et d’arrêt, l’humidité relative, les compteurs de
produits, les températures et d’autres aspects comme les mesures des
températures aux cœur des lignes. En utilisant le module destiné à l’analyse
statistique d’IndustrialSQL Server (pour la consolidation des données de
production), toutes les informations détaillées nécessaires à la garantie de la
qualité des snacks fabriqués deviennent disponibles. Des questions telles que
‘La température du four augmente-t-elle de manière uniforme ?’ ‘Le démarrage
s’écarte-t-il de celui de la semaine passée ?’ ‘Le système d’alarme avertit-il
suffisamment l’opérateur ?’ ou encore ‘Cette modification de recettes a-t-elle
influencé la qualité du produit ?’, émanant tant de la production et de
l’entretien que de l’ingénierie trouvent désormais une réponse immédiate.
‘Licence to produce’
Chaque usine de transformation alimentaire doit répondre à certaines normes.
Unilever utilise les normes A/B. Si l’on veut exporter dans le monde, il faut
répondre au statut A, si l’on veut produire localement, la norme B suffit. La
vue permanente sur l’acquisition de données temps réel et sur le stockage de
données de toutes les procédures de lots est une des conditions du statut A
‘Licence to Produce’. Afin de pouvoir garantir cette continuité, le choix s’est
porté sur InBatch. La société a également examiné les possibilités
d’automatisation de la fabrication de la pâte : un processus qui rassemble
simplement de l’eau, de la farine et de l’huile, les mélange et mixe la quantité
exacte. Elle a d’abord analysé un système de batch/mélange classique. Ce
logiciel d’automatisation avait été écrit spécifiquement pour ce type de
processus. L’inconvénient d’une telle solution ‘propriétaire’ est qu’elle est
totalement figée. Après l’entrée des données – le moment de programmation –,
plus rien ne peut être modifié : le processus n’est plus réversible. On peut
mélanger plus longtemps ou moins longtemps et avec plus ou moins d’ingrédients,
mais c’est tout. Tout est défini dans le PLC. Par ailleurs, le rapportage est
minimal. InBatch a automatisé la production du produit. Il permet une conversion
rapide d’un produit à l’autre. InBatch exécute les procédures des recettes et
vérifie la bonne chronologie des activités des opérateurs. Cela garantit une
qualité constante du produit, d’un batch à l’autre. Mora s’est chargée elle-même
de l’implémentation d’InBatch. «Cela ne présente aucune difficulté. Le logiciel
tourne depuis 1999 et je peux vous affirmer sans crainte que nous n’avons jamais
eu de problèmes avec le logiciel de Wonderware» précise Gerard Lemmerling de
Mora.
Une évolution, pas une révolution
D’un point de vue théorique, grâce à la base de données, tout le monde peut
consulter les données les plus diverses via le réseau Unilever. Près de 400
personnes accèdent aujourd’hui à ces données. «Les gens doivent apprendre à
utiliser ce type de programmes, vous ne pouvez pas les forcer. Cela doit être
une évolution, pas une révolution» remarque encore Gerard Lemmerling. Le
personnel de Mora, à savoir le service technique, est aujourd’hui formé pour
travailler avec Active Factory qui permet de consulter et de traiter des données
historiques via IndustrialSQL Server. A cet effet, les compteurs de
kilowattheures et les compteurs d’eau sont aujourd’hui raccordés à IndustrialSQL
Server. Ainsi, ces données pourront également être comparées avec les vitesses
de production, par exemple. Le logo de Mora est appliqué au laser sur les
fricadelles et les loempias en recourant au logiciel InTouch de Wonderware en
combinaison avec InControl. Un logiciel permettant de commander les têtes de
laser tourne sur le PC. Ce système travaille en combinaison avec un système de
vision : il vérifie où se trouvent les produits. «C’est plus difficile – voire
impossible – avec un PLC normal. InControl est fait pour ce type d’applications
spéciales» ajoute-t-il. Les avantages finaux liés à l’utilisation du logiciel de
Wonderware : réduction des frais, amélioration de la qualité, augmentation de
l’efficacité de production, conformité aux directives (européennes), généalogie
complète du produit, optimisation des méthodes de production, commande
automatique et contrôlée des batches, gestion contrôlée des recettes, vue des
données de production en direct et disponibilité des données de production dans
toute l’organisation.
En prévision…
Mora prévoit également d’exploiter la licence InBatch pour une nouvelle
machine de transformation de viande. Elle planifie aussi le remplacement de la
commande existante d’une ligne de production destinée au processus de ragoût.
Aujourd’hui, celle-ci est pilotée par un PC Unix hébergeant une commande de
batch développée sur mesure par un intégrateur système néerlandais. Cette
commande fonctionne aussi selon la norme S88 mais son logiciel plus ancien et
moins accessible n’autorise plus de mise à niveau. Il sera remplacé par un
logiciel de Wonderware. Au fil des ans, Mora souhaite réaliser une liaison entre
son ERP et l’automatisation de production. Elle estime acceptable de passer dans
un an ou deux à l’application d’Industrial Application Server (IAS) basée sur le
concept ArchestrA de Wonderware. <<
CADRE:
Unilever vend Mora
Depuis sa création en 1960, Mora est devenue aux Pays-Bas et en Belgique un
producteur de renom de snacks surgelés en emballages de consommation qui
conviennent comme composants de repas, comme amuse-gueules ou comme coupe-faim.
La société s’axe en particulier sur le développement, la production, le
marketing et la vente d’un assortiment de snacks épicés. En 2004, elle a
enregistré un chiffre d’affaires d’environ 100 millions d’euros. Cette même
année, le volume de production s’élevait à environ 24.000 tonnes. Dans le
secteur alimentaire, la société convoite une croissance autonome en améliorant
les positions de ses produits de marque.
En 1995, Mora a été reprise par Unilever. Cette multinationale a hébergé la
société dans le groupe IgloMora. Mora a des sites de production à Maastricht aux
Pays-Bas et à Mol en Belgique. Mi-décembre 2005, Unilever a vendu Mora à la
société néerlandaise Ad van Geloven, une société d’investissement active dans
l’industrie alimentaire et axée sur les snacks surgelés et les constituants de
repas pour les magasins et le secteur de la grande consommation en Europe. La
famille Brenninckmeijer, qui possède notamment la chaîne C&A, est l’actionnaire
majoritaire d’Ad van Geloven. Unilever cherchait déjà depuis le mois de
septembre 2005 à vendre Mora. (BB) <<
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