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Peltracom (potgrond)
Snelheid transportband bepaalt productkwaliteit
version française
Peltracom voert de grondstoffen van potgronden en teeltsubstraten in, stockeert
deze en verkoopt het eindproduct verder aan professionelen en zondagstuiniers.
Al deze substanties waaruit de mengsels bestaan, worden opgeslagen in silo’s die
zich boven een transportband bevinden. Op een bepaald ogenblik werd het bedrijf
geconfronteerd met een mengprobleem, nl. het exact doseren van de verschillende
ingrediënten (substraat, turf, klei, kalk, meststoffen, …) In samenwerking met
Festo werd een oplossing ge-engineered.
De installatie bevat 4 delen: twee doseereenheden, een distributie- en een
vuleenheid. In elke doseereenheid worden twee soorten doseringen uitgevoerd.
Elke silo heeft een gekalibreerde opening en de gewichtsdosering wordt verkregen
door het regelen van de snelheid van de transportband onder de silo. De eerste
doseereenheid gebruikt 6 silo’s, de tweede 15 silo’s. Zo bekomt men het grootste
deel van het eindproduct. De gewichtsdosering wordt enkelvoor additieven
gebruikt. Elke silo is aangesloten op drie weegcellen. De signalen van deze
weegcellen worden omgezet in analoge waarden (4-20 mA). Om een gelijkmatige
dosering te verkrijgen, wordt de snelheid van de transportband gestuurd door een
FST-PID regeling geprogrammeerd in de automaten. Zo gebruiken de doseereenheden
met gewichtdosering in totaal 11 van deze silo’s. Elke doseereenheid levert
zijn product op een nog grotere transportband af. Zodra alle ingrediënten zijn
toegevoegd, wordt het product bevochtigd, dan naar een mengmolen en vervolgens
naar een mengtrommel getransporteerd. Twee meetstations, volgens de Europese
normen goedgekeurd, controleren het getransporteerde gewicht en - om de twee
minuten - de dichtheid van het mengsel. Ten slotte verlaat het product de
doseereenheid en komt aan in de distributie-eenheid. Hier zijn twee
mogelijkheden: ofwel wordt het product in bulk op vrachtwagens geladen ofwel
naar de vuleenheid getransporteerd waar het in zakken wordt verpakt (bestaande
uit 7 andere silo’s).
Kwestie van programmering
Wetende dat de dosering afhangt van de snelheid van de transportband onder
elke silo,”volstond” het vanaf dat ogenblik om deze snelheid in functie van de
behoeften te regelen. Uitgerust met asynchrone motoren worden de twee
doseereenheden, de distributie- en vuleenheid door13 industriële pc’s (5 masters
en 8 slaves) gesuperviseerd. De handelingen worden bestuurd vanuit een
controlepost met 2 pc’s uitgerust met de SCADA-software. De installatie telt 24
stuurkasten voorzien van schakelaars, frequentieregelaars, contactoren, enz. Het
volledige systeem, de twee pc’s van de controlepost inbegrepen, is door een
Ethernet TCP/IP- netwerk verbonden.
VIP-WIN software
Peltracom werkt al 20 jaar samen met Festo. De twee bedrijven kennen mekaar
dus goed. Festo stond in voor de volledige installatie, van de stuurkasten en de
industriële pc’s tot het bekabelen van de installatie, het ontwerp ervan, de
software en het programmeerwerk. Om u een idee te geven: vandaag de dag bedraagt
de productie van de locatie te Gent alleen al ongeveer 850.000m³ teeltsubstraten
per jaar.
De knowhow van Festo bestond bij dit project vooral uit de gebruikersinterface
en de programmering van de installatie. Met de VIP-WIN software kan de hele
installatie op het scherm gevisualiseerd worden. Op het scherm worden de silo’s
met hun overeenkomstige waarden (soort product, actuele inhoud, gevraagde
hoeveelheid, …) de hoeveelheid water en de silo’s met additieven, enz.
voorgesteld. De bediener van de machine bepaalt de verschillende parameters
volgens de noden van de klant. Het volstaat om de verschillende silo’s te
selecteren en er de nodige waarden in te geven. Het systeem analyseert alle
gevraagde parameters en verzekert de snelheidsregeling van alle motoren van de
installatie.
Productie- en alarmbeheer
De batches die de klant wenst, zijn duidelijk omschreven samenstellingen van
verschillende grondstoffen. Om het werk te vergemakkelijken, houdt een databank
de uitgevoerde batch bij, evenals de gebruikte parameters. Daardoor is het
mogelijk om de parameters onmiddellijk op te vragen om een terugkomende
productie uit te voeren. Zo kan men een bestaande batch hergebruiken door één of
andere parameter te wijzigen om zo bijvoorbeeld een meer of minder zuurhoudend
mengsel te bekomen. Indien nodig toont het systeem ook de alarmen bij
probleemsituaties, bijvoorbeeld een te laag vulgehalte van de silo.
Integratie in het bedrijfsnetwerk
Het grote voordeel van het Ethernetsysteem bestaat in de integratie van de
installatie in het informaticanetwerk van het bedrijf. Elke industriële pc is
verbonden met de pc van de controlepost die op zijn beurt verbonden is met het
algemene informaticanetwerk. Op elk moment en op elk niveaukan informatie over
de productie geraadpleegd worden. Omgekeerd is het systeem van productiebeheer
ook gekoppeld aan de klantendatabank van Peltracom. Zo kan men gelijktijdig de
mengselparameters (batch) van elke klant bewaren en de productie raadplegen om
de kwaliteit te analyseren. Men heeft ook toegang tot de productiegegevens om de
facturatie te verrichten. <<
Kader:
Marktleider in potgronden
Peltertransport werd in 1977 opgericht en was – in die tijd al – gespecialiseerd
in de productie van potgrond voor professioneel gebruik. Sindsdien is Peltracom,
gelegen in de haven van Gent, niet alleen marktleider geworden in België voor de
productie van potgronden en teeltsubstraat voor professionelen, maar is ook een
Europese topper op de professionele markt en bij het grote publiek. De producten
gaan van mengsels voor perkplanten, boomkwekerijen, potplanten, zaai- en
stekgronden, groenteteelt, tuin- en vijveraanleg en aardbeienteelt voor de
professionelen tot een uitgebreid assortiment van verpakte potgronden voor de
hobbygebruiker.
Dankzij overnames, fusies en akkoorden met verschillende partners, is Peltracom
uitgegroeid tot de groep PeatInvest die vandaag zijn eigen veenvelden in Letland
en zijn eigen grondstofbronnen in Rusland en Polen bezit. In totaal meer dan
30.000.000 m³. De integratie van Agrofino in Frankrijk bezorgt Peltracom twee
Franse productielocaties Agrofino S.A.S.en Humuland S.A.S. Samen met de
onderneming Crozilène, is door deze vestigingen de aanwezigheid van Peltracom in
zowel de hobby- als de professionele sector gewaarborgd. <<
Peltracom (terreaux)
Un projet d’automation très terre à terre…
Peltracom amène et stocke toutes les matières premières qui constituent les
mélanges de terreau et de substrats revendus aux professionnels ou aux
jardiniers. Toutes les substances qui composent les différents mélanges sont
stockées dans des silos situés au-dessus d’une bande transporteuse. Le problème
posé était d’assurer efficacement le dosage des différents composants (substrat,
tourbe, argile, chaux, engrais, …).
L’installation comporte 4 parties : deux unités de dosage, une unité de
distribution et une unité de remplissage. Deux types de mélange sont effectués
dans chaque unité de dosage. Le silo ayant une ouverture calibrée, le dosage
volumétrique est exécuté par la variation de vitesse de la bande transporteuse
sous le silo. L’unité de dosage n° 1 utilise 6 silos, l’unité n° 2, 15 silos.
C’est ainsi que la plus grande partie du produit final est obtenue. Le dosage
pondéral quant à lui n’est utilisé que pour les additifs. Chaque silo est
raccordé à trois cellules de chargement. Les signaux de ces cellules de
chargement sont transformés en valeurs analogiques (4-20 mA). Pour obtenir un
dosage régulier, la vitesse de la bande transporteuse est pilotée par une boucle
de régulation PID, programmée dans nos automates. Au total, les unités de
dosage pondéral utilisent 11 de ces silos.
Chaque unité de dosage décharge son produit sur une plus grande bande
transporteuse. Dès que tous les composants ont été ajoutés, le produit est
humidifié, puis transporté vers un broyeur, puis vers un tambour de malaxage.
Deux stations de mesurage, agréées aux normes européennes, vérifient le poids
transporté et, toutes les deux minutes, la densité du mélange. Le produit quitte
enfin l’unité de dosage et arrive dans l’unité de distribution. Là il y a deux
possibilités, soit le produit est chargé, en vrac, dans des camions, soit il
est transporté jusqu’à l’unité de remplissage et d’ensachage (constituée de 7
autres silos).
Une question de programmation
Sachant que le dosage dépend de la vitesse de la bande transporteuse sous
chaque silo, il “suffisait”, dès lors, de régler celle-ci en fonction des
besoins. Equipés de moteurs asynchrones, les deux unités de dosage, l’unité de
distribution ainsi que l’unité de remplissage sont supervisées par 13 PC
industriels de type IPC-PS1 (5 maîtres et 8 esclaves). Les opérations sont
commandées depuis un poste de contrôle par 2 PC équipés d’un logiciel SCADA.
L’installation compte 24 armoires de commande équipées d’interrupteurs, de
régulateurs de fréquence, de contacteurs, etc. L’intégralité du système, y
compris les deux PC du poste de commande, est reliée par un réseau Ethernet
TCP/IP.
Le logiciel VIP-WIN
La collaboration entre Peltracom et Festo dure depuis 20 ans déjà. Les deux
sociétés se connaissent donc bien. Dans ce contexte, Festo était capable de
fournir l’ensemble de l’installation: des armoires de commande et des PC
industriels jusqu’à la conception et le cablage de l’installation, le logiciel
et la programmation. Aujourd’hui, le site de production de Gand produit à lui
seul près de 850.000 m³ de substrats professionnels par an.
Le savoir-faire Festo réside ici dans l’interface d’utilisation et dans la
programmation de l’installation. Le logiciel VIP-WIN permet de visualiser toute
l’installation sur écran. Sur l’écran sont représentés les silos avec leurs
valeurs correspondantes (type de contenu, taux de remplissage, quantité
demandée, …), la quantité d’eau demandée, les silos contenant les différents
additifs, etc. L’opérateur détermine les différents paramètres en fonction des
besoins du client. Il lui suffit de sélectionner les différents silos et d’y
entrer les valeurs nécessaires. Le système analyse tous les paramètres demandés
et assure la régulation de la vitesse de tous les moteurs de l’installation.
Gestion de la production et alarmes
Les mélanges demandés par les clients sont appelés “batch” et sont un
assemblage bien précis de différentes matières premières. Afin de faciliter le
travail, une base de données permet de conserver en mémoire tous les batch
effectués ainsi que les paramètres utilisés. Il est dès lors possible de les
rappeler instantanément pour répéter une production récurrente. Il est également
possible de réutiliser un batch existant en modifiant l’un ou l’autre paramètre
pour obtenir p.ex. un mélange plus ou moins acide. Le cas échéant, le système
affiche également les alarmes en cas de problème (p.ex. niveau de remplissage
des silos trop bas).
Intégration au réseau de l’entreprise
Le grand avantage du système Ethernet réside dans l’intégration de
l’installation au réseau informatique de l’entreprise. Chaque PC industriel est
relié aux PC du poste de contrôle qui luimême est relié au réseau informatique
général. A tout moment et à tout niveau, les informations de production peuvent
être consultées. Réciproquement, le système de gestion de la production est
couplé à la base de données client de Peltracom. On peut ainsi, simultanément,
sauvegarder les paramètres des batchs (mélanges) de chaque client, consulter les
paramètres de production pour en analyser la qualité et avoir accès aux données
de production afin d’en assurer la facturation. <<
Cadre:
Leader en terreaux et substrats
Fondée en 1977, sous le nom de Peltertransport, l’entreprise est, à l’époque
déjà, spécialisée dans la production de terreau à usage professionnel. Située
dans le port de Gand, sur l’Escaut, Peltracom est devenue non seulement numéro
un sur le marché belge des terreaux et substrats professionnels, mais également
le leader européen aussi bien pour le marché professionnel que pour la gamme
grand public.
Les produits vont des mélanges pour plantes à massif, pépinière, plantes vertes,
semis et bouturage, maraîchage, aménagement de jardin et d’étang et fraisiers
pour les professionnels jusqu’à un assortiment étendu de terreaux en sacs pour
l’utilisateur amateur. Grâce aux rachats, aux fusions et aux accords avec
différents partenaires, Peltracom constitue au fil du temps le groupe PeatInvest
qui possède aujourd’hui ses propres tourbières en Lettonie et ses ressources de
matière première en Russie et en Pologne. Au total, plus de30.000.000 m³.
L’intégration de Agrofino en France, apporte à Peltracom les deux sites de
production français Agrofino S.A.S. et Humuland S.A.S. Avec la société
Crozilène, ces sites garantissent la présence de Peltracom aussi bien sur le
marché amateur que sur le marché professionnel.<<
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