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Radson
Minder chemicaliën door ultrafiltratie
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Radson heeft een innovatieve en ecologisch verantwoorde manier gevonden voor het
testen van zijn radiatoren in de fabriek in Zonhoven. Door gebruik te maken van
ultrafiltratie, in combinatie met een ‘flash rust inhibitor’ met een laag
stikstofgehalte, heeft deze fabrikant het verbruik van chemicaliën en
proceswater tijdens het testen van de radiatorproductie flink weten terug te
dringen.
Radson is producent van radiatoren, convectors, decoratieve radiatoren en
vloerverwarmingsystemen. Bij de fabricage van haar producten gebeurt het testen
aan het einde van vier geautomatiseerde productielijnen met lasrobots. In deze
fase wordt gecheckt of de radiatoren niet lekken, voordat ze doorgaan om te
worden ontvet, geverfd en verder afgewerkt. Het testen gebeurt door de
radiatoren onder te dompelen in baden en ze onder druk met lucht te vullen. Elk
productiefoutje wordt onmiddellijk ontdekt als er luchtbelletjes uit de geteste
radiator ontsnappen.
Hoog waterverbruik
Kort nadat een nieuw teststation operationeel was, zette Radson ecologische
vraagtekens bij het hoge waterverbruik van het testbad en het hoge
stikstofgehalte van de oorspronkelijke antiroestmiddelen in het bad. De fabriek
in Zonhoven grenst aan een natuurgebied van 2.500 ha, vandaar dat het van het
hoogste belang was voor het bedrijf om te voldoen aan de Vlaamse ecologische N3
normen, zoals aangegeven in de Vlarem II codes voor milieu-invloeden. "Om de
norm te kunnen halen waren twee zaken doorslaggevend," legt Herman Vermeulen
uit, Manager Milieu en Veiligheid bij Radson. "We moesten de hoeveelheid
stikstof in het proces verminderen én het totale waterverbruik. Door te kiezen
voor ultrafiltratie hebben we het waterverbruik omlaag weten te brengen van 386
liter per radiator tot slechts 20 liter. Bovendien wisten we de hoeveelheid
stikstof behoorlijk omlaag te verminderen toen Univar Benelux bij ons SurTec 533
als ‘flash rust inhibitor’ aanbood. Tijdens het testen van de radiatoren wordt
het proceswater verontreinigd met lasresten, olie, vetten en andere
productiegerelateerde stoffen. We kunnen ongeveer 12.000 liter water per uur
recyclen en ook het grootste deel van de flash rust inhibitor. Dat levert ons
twee voordelen op. Het kleine beetje afvalwater dat we nu produceren bevat
slecht 33 procent van de hoeveelheid stikstof van voorheen. Verder, omdat het
grootste deel van de flash rust inhibitor kan worden gerecycled, hoeven we per
keer slecht een kleine hoeveelheid aan het testbad toe te voegen, wat resulteert
in een flinke kostenbesparing."
Milieuverantwoord
Het waterbesparingsprogramma had een groot effect en is zelfs opgenomen in
de PRESTI-4 lijst van de OVAM, de Openbare Afvalstoffenmaatschappij voor het
Vlaamse Gewest, als een voorbeeld van milieuverantwoord management. Bovendien
speelde het programma een grote rol bij de ISO 14001 certificering voor
inperking van milieu-impact voor Radson. Herman Vermeulen: "Sinds 1996 hebben we
meer dan 70 miljoen Euro geïnvesteerd in onze fabriek in Zonhoven waar bijna 400
mensen werken. Van de totale investeringssom is ruim 10 procent naar ons
milieuprogramma gegaan, waarbij we zijn uitgegaan van BATNEEC-methode. Dit heeft
geresulteerd in een hoogst moderne productielocatie met vier bijna volledig
geautomatiseerde productielijnen en een capaciteit van ongeveer 10.000
radiatoren per dag. " Edwin Vandroemme, Business Manager van Univar Benelux,
heeft Radson geholpen met het ontwikkelen van de milieuvriendelijke oplossing:
"We wisten dat we konden voldoen aan de eisen van Radson met SurTec. Dit is een
ecologisch verantwoorde lijn van wateroplosbare middelen voor het aanpakken van
problemen als ontvetting en bescherming tegen roestvorming. In samenwerking met
de klant hebben we uiteindelijk gekozen voor SurTec 533. Dat heeft niet alleen
een laag stikstofgehalte, maar is ook goed te gebruiken in combinatie met de
afdichtingen en slangen van de testbaden. Omdat het niet schurend is, heeft het
bovendien geen schadelijke werking. <<
Profiel: Radson
Radson NV, een van de leidende producenten van radiatoren, convectors en
vloerverwarmingsystemen, is in 1965 opgericht in België. Vandaag de dag is het
bedrijf verkoopt het bedrijf in 33 landen. Radson biedt groothandelaren en
installateurs innovatieve verwarmingsystemen en volledige service, en is
voortdurend bezig met verbeteringen. Daarmee wil Radson zich onderscheiden van
de concurrentie als de uitverkoren leverancier van warmte.
Radson is onderdeel van de Rettig Indoor Climate Comfort Group uit Finland, dat
een breed pakket van gerenommeerde merken omvat. Rettig ICC heeft een omzet van
630 miljoen Euro en productiefaciliteiten op meer dan twintig locaties
wereldwijd. Het productaanbod van Rettig ICC reikt van thermostatische kleppen
voor verwarming en koeling, elektronische bewakings- en regelapparatuur tot
radiatorspuitstukken. <<
Radson
Réduction de produits chimiques par ultrafiltration
Radson a trouvé une méthode innovatrice et écologiquement justifiée pour le test
des radiateurs dans son usine de Zonhoven. En utilisant l’ultrafiltration,
combinée à un ‘inhibiteur de rouille de surface’ à faible taux d’azote, le
constructeur a sérieusement pu réduire la consommation de produits chimiques et
d’eau de processus lors des tests des radiateurs produits.
Radson construit des radiateurs, convecteurs, radiateurs décoratifs et systèmes
de chauffage sol. Lors de la fabrication de ses produits, le test s’effectue à
la fin de quatre lignes de production automatisées, équipées de robots de
soudure. Le test vise à vérifier l’absence de fuites dans les radiateurs avant
qu’ils ne soient dégraissés, peints et parachevés. Le test consiste à immerger
les radiateurs dans des bains et à les remplir d’air sous pression. Toute erreur
de production, aussi petite soit-elle, est immédiatement décelée dès que de
petites bulles d’air s’échappent du radiateur testé.
Grande consommation d’eau
Peu après la mise en service d’une nouvelle station de test, Radson s’est
posée des questions écologiques concernant la grande consommation d’eau du bain
de test et le taux d’azote élevé des agents anticorrosion dans le bain. L’usine
de Zonhoven jouxte une réserve naturelle de 2.500 ha, d’où la grande importance
pour la société de rencontrer les normes écologiques flamandes N3 telles
qu’indiquées dans les codes Vlarem II relatifs aux influences environnementales.
"Afin de pouvoir rencontrer la norme, nous devions agir sur deux points
décisifs" explique Herman Vermeulen, Manager Environnement et Sécurité chez
Radson. "Nous devions réduire la quantité d’azote dans le processus et la
consommation globale d’eau. En choisissant l’ultrafiltration, nous avons pu
réduire à seulement 20 litres la consommation d’eau de 386 litres par radiateur.
En outre, nous avons pu considérablement baisser la quantité d’azote lorsque
Univar Benelux nous a proposé SurTec 533 comme ‘inhibiteur de rouille de
surface’. Durant le test des radiateurs, l’eau de processus est polluée par des
résidus de soudure, de l’huile, des graisses et d’autres substances liées à la
production. Nous pouvons recycler environ 12.000 litres d’eau par heure et la
majeure partie de l’inhibiteur de rouille de surface. Cela nous confère deux
avantages. La faible quantité d’eau usée que nous produisons ne contient plus
que 33 pour-cent de la quantité d’azote précédemment présente. Par ailleurs,
comme la majeure partie de l’inhibiteur de rouille de surface peut être
recyclée, nous ne devons à chaque fois rajouter qu’une petite quantité au bain
de test, ce qui se traduit par une économie substantielle."
Ecologiquement justifié
Le programme d’économie d’eau a eu un grand effet et est même repris dans la
liste PRESTI-4 de l’OVAM, la ‘Openbare Afvalstoffenmaatschappij voor het Vlaamse
Gewest’, comme exemple de gestion écologique. Ce programme a également joué un
rôle important lors de la certification ISO 14001 de Radson, dans le cadre de la
restriction de l’impact environnemental. "Depuis 1996, nous avons investi plus
de 70 millions d’euros dans notre usine de Zonhoven qui emploie près de 400
personnes. Plus de 10 pour-cent de la somme d’investissement totale ont été
consacrés au programme environnemental, pour lequel nous nous sommes appuyés sur
la méthode BATNEEC. Il en découle un site de production hyper moderne articulé
autour de quatre lignes de production quasi entièrement automatisées et une
capacité d’environ 10.000 radiateurs par jour" explique Herman Vermeulen. Edwin
Vandroemme, Business Manager d’Univar Benelux, a assisté Radson dans le
développement d’une solution écologique. "Nous savions que nous pouvions
rencontrer avec SurTec les exigences imposées par Radson. Il s’agit là d’une
gamme écologiquement justifiée d’agents solubles dans l’eau, permettant
d’aborder des problèmes comme le dégraissage et la protection contre la
formation de rouille. En collaboration avec le client, nous avons finalement
porté notre choix sur SurTec 533. Celui-ci présente non seulement un faible taux
d’azote mais s’utilise aussi très bien en combinaison avec les joints et tuyaux
des bains de test. Comme il n’est pas abrasif, il n’a de surcroît aucun effet
nocif." <<
Profil : Radson
Radson s.a., un des plus grands fabricants de radiateurs, convecteurs et
systèmes de chauffage sol, a été créée en 1965 en Belgique. Aujourd’hui, la
société vend ses produits dans 33 pays. Radson offre aux grossistes et
installateurs des systèmes de chauffage innovants et un service complet. Elle ne
cesse de s’améliorer, espérant ainsi se distinguer de la concurrence et se
profiler comme le fournisseur de prédilection de chaleur.
Radson fait partie du groupe finlandais Rettig Indoor Climate Comfort Group, qui
comprend un large éventail de marques renommées. Rettig ICC affiche un chiffre
d’affaires de 630 millions d’euros et dispose d’outils de production dans plus
de vingt sites au monde. L’offre de produits de Rettig ICC s’étend des vannes
thermostatiques pour le chauffage et le refroidissement aux pièces de
pulvérisation des radiateurs, en passant par l’équipement de surveillance et de
régulation électronique. <<
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