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TVH
-group Thermote & Vanhalst
Geautomatiseerd magazijn met drie bouwlagen
version française
TVH-group Thermote & Vanhalst verhuisde dit voorjaar haar stock aan
heftruckonderdelen naar een geautomatiseerd magazijn in Waregem. Een titanenwerk
dat voorafgegaan werd door een grondige audit en dat al bij al zo’n jaar in
beslag zal nemen. Voor de communicatie werd volledig overgeschakeld van narrow
band op spread spectrum.
In de nieuwe centrale site van Waregem worden de onderdelen wereldwijd
uitgeleverd vanuit een geautomatiseerd magazijn met 3 bouwlagen. Het merendeel
van de talrijke orders loopt in de namiddag binnen; gemiddeld tellen ze 3
orderlijnen. Levering in Europa gebeurt binnen 24 uur, voor de andere
bestemmingen ligt de leveringstermijn binnen 48 uur.
De opslaglocatie van de goederen wordt bepaald volgens hun gewicht en volume,
maar ook volgens de factor ‘conveyable’ of ‘non conveyable’. Daarbij is er nog
een onderscheid in de snelheid waarmee goederen worden uitgeleverd: van ‘fast
fast’ tot ‘slow slow’. De TVH Group opteert voor parallel of simultaan
orderverzamelen, wat inhoudt dat alle orderregels tegelijk worden gepickt. De
kleine ‘conveyable’ goederen worden in orderverzamelbakken gelegd en via de band
naar de vrachtwagens gevoerd. De ‘non conveyable’ onderdelen worden afzonderlijk
verpakt en op de vrachtwagens geladen. De transporteur brengt beide delen van
een order dan samen tot bij de klant. .
Het magazijn is uitgerust met een ‘miniload’-systeem met 6 kranen en met een
hoogbouw palletopslagruimte. Elke ‘miniload’-kraan kan 150 dubbelspelen per uur
aan; de palletpicking gebeurt vooraan op de vloer. Voor de ‘fast fast’ artikelen
wordt gewerkt met 8 paternosters van Kardex. De ‘slow movers’ bevinden zich op 5
niveaus legborden. In de consolidatiezone worden de bakken opnieuw gesorteerd
door 6 sorteerkranen. De transportband loopt trouwens ook door het atelier en
door het tekenbureau; dat vereenvoudigt de aanvoer van materiaal voor onderhoud,
herstellingen, kwaliteitscontrole en tekenwerk.
Cisco-backbone
In het nieuwe magazijn wordt niet meer met ‘narrow band’ gewerkt, maar wordt
volledig overgeschakeld op ‘spread spectrum’. De RF-scanning gebeurt met
draadloze RF-terminals van Psion Teklogix. De 50 terminals zijn aangesloten op
een Cisco-backbone en worden ingeschakeld voor de palletpicking en het picken
vanop de legborden.
De eigenlijke applicatie draait op de server en vervolgens is er een emulatie
naar de terminals. Het door TVH-group Thermote & Vanhalst zelf ontwikkelde WMS
draait op Unix RS 6000 en een Progress-databank. Omwille van back-up garanties
werd een controller behouden tussen het RS 6000 platform en de terminals. Na een
grondige afweging van de voor- en nadelen van RF-tags en barcodes werd het
werken met barcodes weerhouden, en dit zowel voor scanning als inventarisatie.
Naast de RF-scanning wordt de Cisco-backbone ook nog gebruikt voor ‘Voice over
IP’ (telefonie) en voor de aansluiting van de draadloze medewerkers-PCs. Voor
een feilloze werking van elke toepassing moest een dekking van de hele site
gegarandeerd zijn en dat werd gerealiseerd door de installatie van een W-LAN
(Wireless Local Area Network). <<
Verhuisorganisatie
Op basis van de informatie verworven tijdens een grondige audit, ontwikkelde TVH
samen met extern specialist Zelco een softwarepakket dat bepaalde welke goederen
wanneer worden overgebracht en in welke magazijnzones bij TVH Waregem ze moesten
worden opgeslagen. Daarbij werd ingecalculeerd dat de goederen waar voldoende
voorraad van is het eerste worden verhuisd en dat voorlopig nog voor 10 maanden
voorraad bij TVH Gullegem moet aanwezig blijven. Stelselmatig zal dan de
voorraad in Gullegem afnemen. Wanneer de helft van de onderdelen is
overgebracht, wordt de definitieve overstap gemaakt en verlopen alle
werkzaamheden vanuit het nieuwe hoofkwartier.
TVH Group Thermote & Vanhalst
Un magasin automatisé à trois étages
Lors d’un précédant communiqué de presse, nous parlions du gigantesque
déménagement débuté il y a quelques semaines vers le nouveau site d’exploitation
de Waregem. Mais où vont ces milliers de pièces? Et qu’en est-il de
l’organisation au quotidien? Quelques explications.
Dans le site central de Waregem, les pièces sont distribuées dans le monde
entier à partir d’un magasin automatisé à 3 étages. La majorité des nombreuses
commandes arrivent dans l’après-midi. Les commandes comprennent en moyenne 3
lignes de commande. Les livraisons en Europe se font dans les 24 heures; pour
les autres destinations, la livraison a lieu dans les 48 heures.
Les marchandises sont stockées en fonction de leur poids et de leur volume mais
également selon le facteur ‘facile à transporter’ ou ‘moins facile à
transporter’. La rapidité de livraison est également un facteur important: de
‘fast fast’ à ‘slow slow’. Le Groupe TVH -Thermote & VanhaIst opte pour une
préparation parallèle ou simultanée des commandes, c.-à-d. que toutes les lignes
de la commande sont préparées en même temps. Les petites marchandises faciles à
transporter sont placées dans des bacs et acheminées vers les camions sur un
tapis roulant. Les pièces moins facile à transporter sont emballées et chargées
séparément dans les camions. Le transporteur livre ainsi en même temps les deux
parties de la commande chez le client.
Le magasin est équipé d’un système ‘miniload’ avec 6 grues et un espace de
stockage des palettes surélevé. Chaque grue ‘miniload’ peut faire 150
aller-retour par heure; la préparation des palettes se fait à l’avant, sur le
sol. Huit Kardex sont utilisés pour les articles ‘fast fast’. Les ‘slow movers’
se trouvent sur des rayons à 5 niveaux.
Les bacs sont à nouveau triés par 6 grues dans la zone de consolidation.
Le tapis roulant passe aussi par l’atelier et l’atelier de dessin. Cela
simplifie le transport du matériel pour l’entretien, la réparation, le contrôle
de qualité et le dessin.
Un backbone Cisco
Le nouveau magasin ne se base plus sur un système ‘narrow band’ mais bien
entièrement sur un système ‘spread spectrum’. Le balayage se fait avec des
terminaux RF sans fil de Psion Teklogix. Les 50 terminaux sont connectés à un
backbone Cisco et sont utilisés pour la préparation des palettes et le ramassage
sur les rayons.
L’application elle-même tourne sur le serveur puis il y a émulation vers les
terminaux. Le WMS développé par le Groupe TVH -Thermote & Vanhalst tourne sur
Unix RS 6000 et une base de données Progress. Pour garantir les sauvegardes, un
contrôleur a été conservé entre la plate-forme RS 6000 et les terminaux. Après
une évaluation minutieuse des avantages et des désavantages des étiquettes RF et
des codes-barres, les codes-barres ont été maintenus, tant pour le balayage que
pour l’inventaire.
Le backbone Cisco est utilisé pour le balayage mais aussi pour le ‘Voice over
IP’ (téléphonie) et pour la connexion des PC sans fil des employés. Pour un
fonctionnement infaillible de chaque application, il fallait garantir la
couverture de tout le site, ce qui a été rendu possible par J’installation d’un
W-LAN (Wireless Local Area Network). <<
Un logiciel organise le déménagement
A partir des informations réunies pendant un audit approfondi, TVH a, en
collaboration avec le spécialiste externe Zelco, développé un progiciel qui
détermine les marchandises devant être déménagées et dans quelle zone du magasin
de Waregem elles doivent être stockées. Il a par exemple été calculé que les
marchandises en stock suffisant seraient déménagées en premier et qu’il faudrait
qu’elles restent encore de stock à TVH Gullegem pendant 10 mois. Le stock de
Gullegem va donc diminuer méthodiquement. Lorsque la moitié des pièces détachées
aura été déménagée, le transfert deviendra définitif et toutes les activités
seront organisées à partir du nouveau siège. <<
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