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Case: TNT Express
Zeer snelle ROI dankzij mobiele printers
version française
TNT Express vervoert dagelijks zendingen van en naar bestemmingen over de hele
wereld. In veel gevallen staat op de pallet vermeld wat de bestemming is, maar
soms moet hiervoor nog een etiket worden aangebracht. Voorheen verliep dit
proces in meerdere stappen, waarbij een medewerker tijd kwijtraakte door heen en
weer te lopen tussen de zending met de vrachtbrief en de etiketprinter.
De twee processen, scannen en printen, zijn nu dichter bij elkaar gebracht
dankzij mobiele printers (QL 420 van Zebra Technologies), waardoor niet alleen
sneller, maar ook nauwkeuriger wordt gewerkt. Alleen al op basis van
tijdsbesparing is de investering binnen vier maanden terugverdiend.
Om pakketten te kunnen versturen, moet uiteraard een bestemming vermeld staan.
Van alle pallets die via de diverse docks bij een distributiecentrum
binnenkomen, heeft echter 25% geen bestemmingsetiket met barcode. Deze pallets
worden apart gezet en met de data op de afgegeven vrachtbrief geverifieerd.
Voorheen werd de informatie vanuit de centrale administratie naar een vaste
labelprinter gestuurd, waarna de medewerker een groot vel met etiketten kon
ophalen en het juiste etiket moet aanbrengen op de pallet. Daarnaast kwam het
voor dat een medewerker meerdere malen met dezelfde zending naar de zogeheten
check-in counter moest, omdat de etiketinformatie de voorgaande keer nog niet
beschikbaar was. Deze handelingen werkten niet alleen vertragend, maar waren ook
foutgevoelig. De medewerker moest heen en weer lopen naar één van de vier vaste
printers die de etiketten printten. Dit kostte niet alleen tijd, maar de kans
was ook groot dat er intussen meerdere etiketten waren geprint, die vervolgens
door de verkeerde persoon werden meegenomen. Hierdoor kunnen zendingen verkeerd
worden verstuurd. Die moeten terug komen, wat zorgt voor vertraging, een
onnodige kostenpost en verminderde klanttevredenheid. TNT ging op zoek naar een
efficiëntere manier van werken, waarbij de twee processen scannen en printen
worden gecombineerd. Daarmee wil TNT de tijd die een werknemer kwijt is aan heen
en weer lopen reduceren en het aantal fouten naar nul terugbrengen. Men zocht
naar een oplossing waarbij de medewerker niet meer naar de printer moest lopen,
maar waarbij de printer als het ware naar hem toekwam. Printers in de buurt van
de medewerker vormen de voor de hand liggende oplossing.
Oplossing
CaptureTech, specialist op het gebied van automatische identificatie,
implementeerde bij TNT een mobiele oplossing die het verwerkingsproces
vereenvoudigde. Hierbij moest rekening worden gehouden met het 2MB netwerk van
TNT, terwijl de meeste randapparatuur alleen geschikt is voor 802.11b netwerken.
De medewerkers zijn nu uitgerust met mobiele scanners (Symbol WSS1040 RF) en
mobiele labelprinters (QL420 van Zebra). Hierdoor zijn ze in staat om op locatie
te scannen en direct het juiste label bij de hand te hebben. De vaste printers
zijn vervangen door draadloze units die nog geen twee kilo wegen en aan een
schouderband makkelijk draagbaar zijn. De draadloze apparatuur is niet
rechtstreeks met elkaar verbonden. Alle communicatie verloopt via de centrale
server. De server stuurt de relevante data naar de juiste applicatie. De
printers zijn als enige geschikt voor het 2MB RF netwerk.
Voordelen
TNT boekt met de draadloze printers verbeteringen op het gebied van tijd,
foutmarges en flexibiliteit. Looptijd - van de medewerker naar de printer - is
niet meer aan de orde. Pallets worden gescand en direct gelabeld op de plek waar
ze staan. De zendingen kunnen in veel gevallen al bij het lossen worden gelabeld
en hoeven niet eerst naar een verzamelplaats te worden gebracht. Mocht de
etiketinformatie nog niet beschikbaar zijn, dan is het niet nodig om meerdere
malen naar de check-in counter te lopen. TNT heeft berekend dat de investering
op basis van alleen tijdsbesparingen al in 108 dagen is terugverdiend. Hoewel
lastig in concrete cijfers om te zetten, valt deze ROI nog gunstiger uit,
wanneer daarnaast rekening wordt gehouden met de daling van het aantal verkeerde
bestellingen door labelfouten en de toegenomen flexibiliteit. Er is geen sprake
meer van verkeerde leveringen door foutieve labels die teruggezonden moeten
worden. Het spreekt voor zich dat dit een hoop ergernis bij klanten bespaart. De
mobiele printers vergroten ook de flexibiliteit. Voorheen moesten goederen bij
bepaalde docks uitgeladen worden. Dankzij de flexibelere inzetbaarheid van
mobiele printers kunnen de vrachtwagens op drukke tijden op andere dan de vaste
docks hun goederen kwijt. Daarnaast kunnen pallets op ieder willekeurig moment
worden gelabeld. Vroeger gebeurde dat altijd bij het wegen, omdat de printer
dichtbij de weegschaal stond. Daarnaast kunnen zendingen met gevaarlijke
goederen nu direct na controle worden gelabeld. “Met deze mobiele oplossingen
verloopt het proces een stuk effectiever en efficiënter”, zegt Theo van Alst,
Service Manager van TNT. “We kunnen nu niet alleen de klant nog beter bedienen,
maar komen ook onze medewerkers tegemoet met een vriendelijkere werkomgeving.”
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Etude de cas: TNT Express
Un ROI ultra rapide grâce aux imprimantes mobiles
TNT Express transporte quotidiennement des colis de et vers toutes les
destinations du monde. Souvent, la palette mentionne la destination mais
parfois, une étiquette doit encore y être apposée. Autrefois, ce processus
s’effectuait en plusieurs étapes et le collaborateur perdait souvent du temps en
allées et venues entre le colis avec son bordereau de transport et l’imprimante
d’étiquettes.
Les deux processus, le scannage et l’impression, ont aujourd’hui été rapprochés
grâce aux imprimantes mobiles (QL 420 de Zebra Technologies). Le travail est dès
lors plus rapide et plus précis. A lui seul, le gain de temps a permis de
récupérer l’investissement en l’espace de quatre mois. Si l’on veut envoyer des
colis, il faut naturellement mentionner leur destination. 25% de toutes les
palettes entrant dans le centre de distribution via les divers docks ne
disposent toutefois pas d’étiquette de destination dotée d’un code-barres. Ces
palettes sont séparées des autres et leurs données sont vérifiées par rapport au
bordereau de transport remis. Autrefois, l’information était envoyée à partir de
l’administration centrale vers une imprimante d’étiquettes fixe. Le
collaborateur pouvait alors retirer une grande feuille d’étiquettes et appliquer
la bonne étiquette sur la palette. Parfois, le collaborateur devait toutefois se
rendre, pour un même envoi, à plusieurs reprises au check-in counter parce que
l’information de l’étiquette n’était pas encore disponible lors de son passage
précédent. Ces opérations retardaient non seulement le travail mais elles
entraînaient aussi un risque d’erreur. Le collaborateur devait vérifier les
quatre imprimantes qui imprimaient les étiquettes. Il perdait du temps et
courait le risque qu’entre-temps, plusieurs étiquettes aient été imprimées et
emportées par une mauvaise personne. Cela pouvait engendrer des erreurs au
niveau des envois. Le cas échéant, ces envois devaient alors revenir, ce qui
représentait à nouveau une perte de temps, un poste de frais inutile et une
satisfaction moins grande du client. TNT se mit donc à la recherche d’une
méthode de travail plus efficace combinant les deux processus, à savoir le
scannage et l’impression. Elle espérait ainsi réduire le temps que perd un
employé en allées et venues et supprimer tout risque d’erreurs. TNT cherchait
une solution qui apportait en quelque sorte l’imprimante près du collaborateur
et lui évitait de se déplacer sans cesse. La présence d’imprimantes dans
l’environnement proche du collaborateur était la solution évidente.
Solution
Capture Tech, spécialiste en matière d’identification automatique, a
implémenté chez TNT une solution mobile qui a simplifié le processus de
traitement. Il fallait tenir compte du réseau à 2 Mo de TNT alors que la
majorité de l’équipement périphérique ne convient que pour des réseaux 802.11b.
Les collaborateurs sont désormais équipés de scanners mobiles (Symbol WSS1040RF)
et d’imprimantes d’étiquettes mobiles (QL 420 de Zebra). De ce fait, ils sont à
même de scanner sur place et d’avoir directement la bonne étiquette sous la
main. Les imprimantes fixes sont remplacées par des unités sans fil qui pèsent
moins de deux kilos et qui peuvent être aisément portées à l’épaule. Les
équipements sans fil ne sont pas directement reliés entre eux. Toutes les
communications passent par le serveur central. Le serveur envoie les données
pertinentes à la bonne application. Les imprimantes sont les seules qui
conviennent pour le réseau RF à 2 Mo.
Avantages
Grâce aux imprimantes sans fil, TNT enregistre des améliorations en termes de
temps, de réduction d’erreur et de flexibilité. Le collaborateur ne perd plus de
temps à courir vers les imprimantes. Les palettes sont scannées et immédiatement
étiquetées à l’endroit où elles se trouvent. Les envois peuvent souvent être
étiquetées directement au moment du déchargement et ne doivent plus transiter
d’abord par un lieu de rassemblement. Si l’information de l’étiquette s’avère
être momentanément indisponible, il n’est plus nécessaire de courir plusieurs
fois au check-in counter. Selon les calculs de TNT, l’investissement a été
amorti en 108 jours, rien qu’en prenant en compte le gain de temps. Même s’il
est difficile de donner des chiffres concrets, ce retour sur investissement se
révèle encore plus avantageux si l’on tient également compte de l’accroissement
de la flexibilité et de la baisse du nombre de commandes erronées suite aux
erreurs d’étiquettes. Il ne faut plus renvoyer de livraisons erronées dues à des
étiquettes fautives. Il va de soi que TNT évite ainsi bon nombre de soucis à ses
clients. Les imprimantes mobiles accroissent aussi la flexibilité. Autrefois,
les marchandises devaient être déchargées à certains docks. Grâce à la mise en
œuvre flexible des imprimantes mobiles, les camions peuvent désormais décharger
leurs marchandises durant les périodes de rush à d’autres endroits que les docks
déterminés. Les palettes peuvent en outre être étiquetées à n’importe quel
endroit. Avant, cela se faisait lors du pesage car l’imprimante était proche de
la bascule. Les envois contenant des marchandises dangereuses peuvent
aujourd’hui recevoir leur étiquette immédiatement après le contrôle. «Ces
solutions mobiles assurent un processus nettement plus efficace» affirme Theo
Van Alst, Service Manager de TNT. «Nous pouvons désormais non seulement
améliorer notre service au client mais aussi offrir un environnement de travail
plus convivial à nos collaborateurs.» <<
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