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Wynn’s Belgium
schakelt batchsturing om zonder productiedips
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Hubert Lahaut, Control & Automation Magazine
Bestaande productieketens dienen steeds meer rekening te houden met
veeleisende markten. Bovendien hebben ze ook de bijkomende, maar
noodzakelijke verplichting om te voldoen aan verbeterde en strengere
beveiliging en regelgeving, waardoor ze min of meer gedwongen worden om al
hun productieketens te upgraden en te stroomlijnen. Het beheer van
processen en procedures is daardoor bovenaan veel prioriteitenlijsten
komen te staan. Zo ook bij het in Sint-Niklaas gelegen Wynn’s, waar een
PLC/Controller moest worden vervangen.
De Belgische vestiging van Wynn’s is tegelijk het
verkoops- en marketing hoofdkantoor voor EMEA (Europa, Midden-Oosten en
Afrika). Op dezelfde locatie is naast een R&D-afdeling en labo, ook een
productiefaciliteit gevestigd, die reinigende en prestatieverbeterende
additieven voor alle vloeistoffen die men in wagens en vrachtwagens kan
aantreffen produceert: oliën, benzine, diesel, radiatorvloeistof… .
Zeventig procent van de productie bestaat uit solventblending. Control &
Automation Magazine had een gesprek met Dirk Deblaere ICT Manager, Luc
Rotthier, Production & Maintenance Supervisor en Karolien Van De Wiele,
Marketing Assistant bij Wynn’s, en Philippe Dufour van Rockwell
Automation.
Dirk Deblaere ICT Manager: “Wynn’s heeft een breed scala aan producten
voor allerhande toepassingen. Zowel voor de consument als voor toepassing
door professionals.. Het bedrijf is wereldwijd marktleider in de productie
van additieven voor de automotive en fleetsector, en levert complete
automotive onderhoudsconcepten voor de professionele markt. Om in deze
markt up-to-date en concurrentieel te blijven moeten wij alles op alles
zetten om synergie te halen uit onze activiteiten. Onze merknaam staat
centraal, dus het gaat erom kwaliteit en productieconsistentie tot stand
te brengen”.
Schaalbare oplossingen
Alvorens er een nieuw systeem wordt geïmplementeerd, moeten bepaalde
vragen worden beantwoord. Probeert men zijn ontwikkelingstijd te
verkorten? Wilt men flexibeler produceren? Probeert men de productiviteit
te optimaliseren door de efficiëntie te verbeteren? Helpt de informatie
die men ontvangt de juiste beslissingen te nemen, op het juiste moment?
Luc Rotthier: “Onze vorige installatie bestond enkel uit een controller en
een supervisie en batch software, en was dringend aan vernieuwing toe.
Door productie operations te bekijken vanuit de optiek van machines en/of
processen wordt echter duidelijk waar verbeteringen kunnen worden
aangebracht die niet alleen leiden tot besparingen en
efficiëntieverbeteringen, maar ook helpen voldoen aan een striktere
regelgeving. De voorgestelde oplossing – volgens het Integrated
Architecture concept van Rockwell Automation - strookt met onze eigen
filosofie, en maakt zeer schaalbare oplossingen mogelijk voor al onze
disciplines, zoals batch en process. De batchsoftware is gebaseerd op S88
en definieert een reeks modellen en een terminologie, die in
batchprocessing-systemen moeten worden toegepast. Het is transparant,
flexibel en gebruiksvriendelijk, en het laat ons toe om nu nog
nauwkeuriger te werken. Ook het visualisatiesysteem werd uitgevoerd met
FactoryTalk View van Rockwel Automation. Het is onze bedoeling om op
termijn ook het systeem toe te passen voor onze water- en olieblending, om
zo een betere uniformiteit te krijgen in ons productieproces. Alles is in
real-time controleer- en beheersbaar van op afstand en een ingebouwd
alarmsysteem verwittigt ons wanneer er iets zou fout lopen. Daarbovenop
geeft de nieuwe implementatie ons ook de mogelijkheid om op termijn via
Ethernet/IP te werken”.
De overstap naar een ander besturingssysteem is voor de meeste bedrijven
niet altijd zo eenvoudig en vraagt een bepaalde aanpassingsperiode en
leercurve. Onze gesprekspartners: “Wij zijn met het project gestart midden
2006, de eerste testen hebben we uitgevoerd in oktober en in november 2006
was het operationeel. Het was een snelle installatieoverschakeling die
nauwelijks enkele dagen heeft geduurd, en wij hebben geen productiedips
gehad. Maar Rockwell heeft ons ook een uitstekende ondersteuning en
opleiding geboden”.
Eenduidige controle-infrastructuur
Door het gebruik van een éénduidige controle-infrastructuur biedt het bij
Wynn’s geïnstalleerde systeem een modulaire en flexibele remedie voor de
uitdagingen van externe markten en regelgeving. Het bedrijf krijgt de
mogelijkheid om zijn procescontrole te verbeteren, levertijden kunnen
ingekort worden en de productiviteit verbetert. Bovendien wordt de
optimalisering van productiemachines en uitrustingen en de beschikbaarheid
verhoogd, terwijl de totale uitbatingskosten verlagen. Onze
gesprekspartners: “Met het nu door ons gebruikte systeem wordt het
uitwisselen van belangrijke informatie gemakkelijker gemaakt, bijgevolg
verbeteren ook de respons- en besluitvormingstijd. Tijd en geld worden ook
bespaard door verbeterde efficiëntie. Bij batchprocessen bijvoorbeeld
kunnen nieuwe recepten of wijzigingen sneller ingevoerd worden, ook al
door het gebruik van gestandaardiseerd batchproductiemanagement, dat
naadloos in het systeem geïntegreerd is. Nu zijn doorheen het hele systeem
gegevens op eenvoudige wijze toegankelijk – ongeacht de bron – maar worden
wel verzameld en opgeslagen in een beveiligde vorm. Vlotte, systeembrede
toegang tot zowel real-time als historische gegevens resulteert in
kritische informatie voor allerhande beslissingen. Het
productiemanagementsysteem moet gedefinieerde procedures volgen, opdat
productkwaliteit consistent zou blijven van batch tot batch. Dit is van
groot belang binnen onze procesomgeving. Het moet bovendien mogelijk zijn
om productieproblemen in een vroeg stadium te ontdekken. Door
geautomatiseerde procescontrole te combineren met eenvoudig te beheren
procedures ontstaat reproduceerbaarheid van het product”
Procesautomatisering en fabriekscontrole
Veel bedrijven beseffen dat er aanzienlijke voordelen vastzitten aan een
geïntegreerde benadering van procesautomatisering en fabriekscontrole.
Echter velen van hen aarzelen nog steeds om de eerste stap te zetten.
Philippe Dufour: “Met vele succesvolle installaties wereldwijd staan wij
in een uitstekende positie om bedrijven te helpen deze voorzichtige eerste
stap te zetten. FactoryTalk is een suite van softwareservices die in
Integrated Architecture ingebed zitten, die het aanmaken, het versturen en
het verwerken van productiegegevens vereenvoudigt. FactoryTalk
toepassingen worden onderverdeeld in zes primaire productiedisciplines:
prestatie en visibility, productiemanagement, assetmanagement, kwaliteit
en conformiteit, productie-databeheer en configuratie & ontwerp. Het is
sterk geïntegreerd met het Allen-Bradley Logix controller-platform en
heeft een uitgebreide connectiviteit. Het maakt gebruik van een
service-oriented architecture (SOA), een reeks geïntegreerde services die
gegevensuitwisseling tussen meerdere automatiseringssoftwaretoepassingen
vergemakkelijken”. En onze gesprekspartners besluiten: “ Het door ons
gebruikte systeem is een gemeenschappelijke verzameling van services, die
iedereen in een productieomgeving de mogelijkheid biedt om realtime
informatie uit te wisselen, zonder die te dupliceren. Hierdoor kan er
effectief worden gecommuniceerd. Het ondersteunt ook een verbeterde
productiviteit via samenwerking op het gebied van redundantie en
informatie. Dank zij deze technologie kunnen wij nu systeemactiviteiten
verzamelen, opslaan en bekijken op één centrale locatie hetgeen de tijd
vermindert die nodig is voor het integreren van besturings- en
visualiseringsystemen. Operators op de werkvloer en technici kunnen de
productielijnen eenvoudig in bedrijf houden en kunnen de efficiëntie van
de productie verhogen. En het management kan besluiten nemen, gebaseerd op
de juiste informatie, waar ze ook zijn. <<
Wynn’s Belgium
convertit sa commande de processus par lots sans interrompre sa production Hubert Lahaut, Control & Automation Magazine
Les sites de production existants doivent de plus en plus tenir compte de
l’exigence des marchés. En outre, ils ont l’obligation supplémentaire et
indispensable d’assurer une protection plus qualitative et de respecter
une réglementation plus stricte. De ce fait, ils sont plus ou moins
obligés de mettre à niveau et de rationaliser toutes leurs chaînes de
production. La gestion des processus et procédures est dès lors arrivée en
tête des priorités dans de nombreuses sociétés. Tel était aussi le cas de
la société Wynn’s installée près de Sint-Niklaas, qui devait procéder au
remplacement d’un PLC/contrôleur. Le site belge de Wynn’s est également le principal bureau de vente et de
marketing pour l’EMEA (Europe, Moyen-Orient et Afrique). Outre un
département de R&D et un laboratoire, ce site dispose aussi d’une usine de
production qui fabrique des additifs nettoyant et améliorant les
performances de tous les liquides que l’on trouve dans les voitures et
camions : huiles, liquides de frein, essence, diesel, liquide de
radiateur… Septante pour-cent de la production se compose de mélanges de
solvants. Control & Automation Magazine s’est entretenue avec Dirk
Deblaere, ICT Manager, Luc Rotthier, Production & Maintenance Supervisor
et Karolien Van De Wiele, Marketing Assistant chez Wynn’s ainsi qu’avec
Philippe Dufour de Rockwell Automation.
“Wynn’s offre un large éventail de produits pour une grande variété
d’applications. Tant pour le consommateur que pour les professionnels. La
société est leader mondial dans la production d’additifs pour le secteur
automobile et le secteur du transport. Elle fournit des concepts de
maintenance automobile complets au marché professionnel. Afin de rester
performants et concurrentiels sur ce marché, nous devons tout mettre en
œuvre pour retirer une synergie de nos activités. Notre marque est
l’élément principal. Il est donc impératif de garantir une qualité et une
consistance au niveau de la production “ explique Dirk Deblaere, ICT
Manager.
Solutions évolutives
Avant d’implémenter un nouveau système, il est indispensable de répondre à
plusieurs questions. Faut-il essayer de réduire le délai de développement?
Souhaite-t-on produire de manière plus flexible? Faut-il optimiser la
productivité en améliorant l’efficacité? Les informations dont on dispose
contribuent-elles à prendre les bonnes décisions au bon moment? “Notre
installation précédente comprenait seulement un contrôleur et un logiciel
de supervision et de gestion des lots. Elle devait absolument être
rénovée. En examinant les opérations de la production du point de vue des
machines et/ou processus, on voit plus précisément où apporter des
améliorations qui induisent non seulement des économies et améliorations
de l’efficacité mais qui contribuent aussi au respect d’une réglementation
plus stricte. La solution proposée – qui adopte le concept Integrated
Architecture de Rockwell Automation – correspondait à notre propre
philosophie et permettait de réaliser des solutions très évolutives pour
toutes nos disciplines comme les lots et processus. Le logiciel de gestion
des lots s’appuie sur S88 et définit une série de modèles et une
terminologie qui doivent être appliquées dans les systèmes de traitement
des lots. Il est transparent, flexible et convivial et nous permet de
travailler avec davantage de précision. Le système de visualisation a,
lui, été réalisé avec FactoryTalk View de Rockwell Automation. Nous avons
pour but d’utiliser à terme le système pour notre eau et nos mélanges
d’huile afin d’obtenir une meilleure uniformité dans notre processus de
production. Tout peut être contrôlé et maîtrisé en temps réel et à
distance. Un système d’alarme intégré nous avertit en cas de problème
éventuel. En outre, la nouvelle implémentation nous permet aussi de
travailler à terme via Ethernet/IP.” Le passage à un autre système de
commande n’est pas toujours aussi simple pour la majorité des entreprises.
Il réclame une certaine période d’adaptation et une courbe
d’apprentissage. “Nous avons démarré le projet mi-2006. Les premiers tests
ont été réalisés en octobre et tout était opérationnel en novembre. La
migration de l’installation a été très rapide. Elle n’a duré que quelques
jours et n’a engendré aucune interruption de production. Evidemment,
Rockwell nous a superbement soutenu et formé” affirment nos
interlocuteurs.
Une infrastructure de contrôle unique
Grâce à l’utilisation d’une infrastructure de contrôle unique, le système
installé chez Wynn’s offre un remède modulaire et flexible aux défis des
marchés et réglementations externes. La société a la possibilité
d’améliorer son contrôle de processus et de réduire les délais de
livraison tout en améliorant sa productivité. En outre, les machines de
production et les équipements ont été optimisés et ont vu leur
disponibilité croître, tandis que les frais d’exploitation globaux ont
diminué. “Le système que nous utilisons aujourd’hui facilite un important
échange d’informations. Par conséquent, nos délais de réaction et de prise
de décisions raccourcissent. L’amélioration de notre efficacité nous
permet également d’économiser du temps et de l’argent. Avec les processus
par lots par exemple, nous pouvons introduire plus vite de nouvelles
recettes ou des modifications, grâce aussi à l’utilisation d’une gestion
standardisée de production des lots, parfaitement intégrée dans le
système. Bien que rassemblées et stockées sous une forme protégée, les
données sont aujourd’hui aisément accessibles dans tout le système, quelle
qu’en soit la source. Un accès aisé, à l’échelle du système, tant aux
données temps réel qu’aux données historiques, fournit des informations
critiques pour la prise de toutes sortes de décisions. Le système de
gestion de production doit suivre des procédures bien définies afin que la
qualité du produit reste constante d’un lot à l’autre. Ceci est primordial
au sein de notre environnement de processus. Les problèmes de production
doivent en outre pouvoir être détectés dans un stade précoce. La
combinaison d’un contrôle de processus automatisé et de procédures faciles
à gérer génère une excellente reproductibilité du produit” précisent nos
interlocuteurs.
L’automatisation de processus et le contrôle d’usine
De nombreuses sociétés prennent conscience du fait qu’une approche
intégrée de l’automatisation de processus et du contrôle d’usine confère
des avantages substantiels. Cependant, bon nombre d’entre elles hésitent
encore à faire le premier pas. “ Forts de nombreuses installations
réussies un peu partout dans le monde, nous sommes parfaitement armés pour
aider les entreprises à faire ce premier pas prudent. FactoryTalk est une
suite de services logiciels embarqués dans Integrated Architecture qui
simplifient la création, l’envoi et le traitement de données de
production. Les applications de FactoryTalk sont réparties en six
disciplines de production primaires: performances et visibilité, gestion
de la production, gestion des équipements, qualité et conformité, gestion
des données de production et enfin configuration et conception. Elle est
fortement intégrée avec la plate-forme du contrôleur Logix d’Allen Bradley
et dispose d’une vaste connectivité. FactoryTalk utilise une architecture
orientée services (SOA), une série de services intégrés qui facilitent
l’échange de données entre plusieurs applications logicielles
d’automatisation” explique Philippe Dufour. Et nos interlocuteurs de
conclure “Le système que nous utilisons est un ensemble commun de
services, qui offrent à toute personne active dans un environnement de
production la possibilité d’échanger des informations en temps réel sans
les dupliquer. Ceci permet une communication efficace. Il soutient aussi
une meilleure productivité grâce à une collaboration en matière de
redondance et d’informations. Grâce à cette technologie, nous pouvons
désormais rassembler des activités systèmes, les stocker et les regarder
en un point central, ce qui réduit le temps nécessaire pour intégrer les
systèmes de commande et de visualisation. Les opérateurs et les
techniciens peuvent très facilement maintenir en service les lignes de
production et améliorer l’efficacité de la production. De son côté, le
management peut prendre des décisions, en s’appuyant sur les bonnes
informations, où qu’elles se trouvent. <<
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