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Droogijsstralen
Een “koud” kunstje
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française
Reinigen door middel van CO2-pellets is een efficiënte reinigings-techniek die
nog vrij recent in onze contreien is geïntroduceerd en daardoor nog relatief
weinig gekend is. Toch krijgt men een groot rendement in tal van industriële
reinigingstoepassingen, en de typische eigenschappen van vast CO2 maken
droogijsstralen tot een interessante reinigingsmethode voor diverse industriële
sectoren.
De straaltechniek is wellicht de meest efficiënte manier om hardnekkig vuil van
oppervlakken en/of machines te verwijderen. Tot vorig decennium werd hierbij
hoofdzakelijk met grit gewerkt. Maar sinds enkele jaren beginnen alternatieven
zoals droogijsstralen de markt steeds meer te veroveren.
Droogijsstralen is een reinigingstechniek die ontwikkeld werd door de NASA –
voor o.a. het reinigen van hun space shuttles – en sinds het midden van de jaren
tachtig commercieel beschikbaar is. Door de specifieke eigenschappen zijn
diverse toepassingen mogelijk over een breed terrein, en de toepasbaarheid werd
nog belangrijk verbeterd door de ontwikkeling van de ‘controljet’ die op de
straalpistolen aangebracht kan worden.
Hardnekkig vuil
Het verwijderen van hardnekkig vuil van oppervlakken en/of machines is vaak
geen gemakkelijke opdracht. Denk bijvoorbeeld maar aan roest, lijmresten,
verven, kauwgom, inkt, enz. In de eerste helft van vorige eeuw werden deze
werken handmatig uitgevoerd, maar de resultaten waren er ook naar. Enkele jaren
voor de tweede wereldoorlog werd echter een procédé ontwikkeld die heel wat
betere resultaten opleverde: het gritstralen. Deze techniek bestaat erin om met
speciale apparatuur gritdeeltjes onder druk op het oppervlak te spuiten. Het
grit is heel puntig, waardoor het heel efficiënt oppervlakken van de
verontreiniging kan ontdoen.
Echter ‘traditionele’ reinigingsmethoden roepen steeds meer gemengde gevoelens
op. Bij chemische methodes vermengt het reinigingsmiddel zich met het
verwijderde vuil, en bij korrelstralen vermengt het straalmiddel (grit, zand,
glasparels) zich eveneens met de afvalstoffen. Dat kan problemen opleveren bij
het reinigen van vooral niet gedemonteerde machines of onderdelen. Een ander
nadeel ligt ook in de milieuonvriendelijkheid. Het gebruikte grit kan immers
niet of moeilijk van de verontreinigende elementen gescheiden worden. Bovendien
is een hergebruik van de grondstof nagenoeg onmogelijk. Komt daarbij dat de
milieuwetgeving steeds strenger wordt, en het vernietigen van deze restproducten
of het hergebruiken van het vervuilde grit is voor de gebruiker een dure
aangelegenheid geworden. Daarom is het ook evident dat er uitgekeken werd naar
alternatieven.
Een schoon alternatief
Reiniging vergt dikwijls een significant deel van de beschikbare
productietijd. Stilstand kan, afhankelijk van het productieproces worden beperkt
door een reinigingsstap in het productieproces te integreren. Maintenance
Magazine Benelux had hierover een gesprek met de heren Walter Kestens en Ivo
Verjans, respectievelijk algemeen directeur en divisie directeur Cleaning van
Groep Kestens. Groep Kestens bestaat uit verschillende bedrijven die elk een
autonome onderhoudsdiscipline beheersen die echter aanvullend op elkaar
inwerken. Droogijsstralen is één van die disciplines. Droogijsstralen is
vergelijkbaar met de reeds genoemde technieken zoals zand- of glasparelstralen,
zij het minder agressief omdat in plaats van zand of glaskorrels gebruik wordt
gemaakt van pellets bevroren CO2 op ongeveer – 78°C (geïsoleerde
veiligheidskleding en handschoenen zijn dus onontbeerlijk). Deze CO2 pellets
worden gemengd met perslucht op 7 à 9 bar (12 bar bij extreme vervuiling) en
hiermee wordt op het te reinigingen oppervlak ‘geschoten’. Ivo Verjans hierover:
“Droogijsstralen heeft de voordelen van grit- of zandstralen, maar zonder de
nadelen. Sterker nog, deze reinigingsmethode biedt een aantal extra voordelen
die weinig of geen andere reinigingstechniek heeft. Ter verduidelijking, bij
klassieke hogedruk reinigingsmethoden wordt momenteel meestal water gebruikt,
hetgeen een enorme hoeveelheid afvalresidu oplevert. Bij droogijsstralen gebeurt
het reiniging met vaste, bevroren koolzuurkorrels – de zogenaamde pellets – die
zich na het stralen onmiddellijk omzetten in koolzuurgas. M.a.w. men straalt dus
met de kracht van een klassiek straalmiddel, maar houdt geen straalmiddel over.
In gesloten ruimtes moet wel voor de nodige afzuiging worden gezorgd, want
anders wordt de CO2 concentratie te hoog.”
Een belangrijke trend is inderdaad het verminderen van waterge- en –verbruik.
Water raakt in zijn functie van oplos- en transportmiddel vervuild met
productrestanten en moet worden gereinigd volgens voorgeschreven weg en worden
afgevoerd. Droogijsstralen kan als ‘droge techniek’ op deze trend inspelen. Om
vast te stellen of reinigen met droogijs interessant kan zijn is het belangrijk
om relevante aspecten van industriële reiniging en onderhoud te bezien. Dat zijn
o.a.:
- kansen op contaminatie van het product met reinigingsmiddel
- emissie van het gebruikte reinigingsmiddel
- bestandheid van de productieapparatuur tegen het reinigingsmiddel
- Kosten van de reinigingsmethode en voor de verwerking van het gebruikte
reinigingsmiddel.
Specifiek voor de voedingsindustrie spelen ook eigenschappen zoals hygiëne,
HACCP, vermindering van afvalwater en producthergebruik een belangrijke rol.
Het principe
Het principe van droogijsstralen bestaat er dus in dat de droogijsdeeltjes
met een grote snelheid tegen een oppervlak worden gestraald. Hierbij gaan ze –
door gebruik te maken van de botsingsenergie – over in een gasfase, met als
gevolg dat hun volume zo’n 600 à 700 maal vergroot. Nadat de koolzuurpellets de
oppervlaktelaag hebben gepenetreerd, tilt hun ‘explosie’ deze laatste als het
ware van de grondlaag op, terwijl de afkoeling van de verschillende materialen
hun onthechting bevordert (debonding). De straalapparatuur bestaat uit een
straalunit, een straalslang en een nozzlesysteem. En onze gesprekspartners
vervolgen: “Droogijsstralen is ook heel milieu- en budgetvriendelijk. Daarnaast
is het ook veilig en wordt er geen schadelijke stofontwikkeling gevormd. Onder
atmosferische omstandigheden verdwijnt het straalmiddel vanzelf door sublimatie
van de droogijspellets. Er zijn hierdoor geen kosten voor de afvoer en
verwerking van het straalmiddel. Daarnaast zal een vermenging van straalmiddel
met bijvoorbeeld het product van een proceslijn niet voorkomen, hetgeen
duidelijke relevantie heeft in bijvoorbeeld de voedingsindustrie. CO2 is
niet-toxisch en als substituut voor organische oplosmiddelen voorkomt het
gebruik ervan problemen in relatie tot emissie en imissie. CO2 is een
straalmiddel dat doorgaans ‘zachter’ is dan de vervuilde oppervlakken, waardoor
het geen abrasieve werking vertoont. Dat wil zeggen, zij halen geen laagje van
het te stralen materiaal af. Een belangrijk voordeel voor onderdelen die
maatvast moeten blijven.”
Reinigen moet worden gezien als integraal onderdeel van de bedrijfsvoering. De
kosten van de reinigingstechniek of juist de besparingen hierop laten zich dus
niet eenvoudig vertalen vanuit de gebruikskosten van het reinigingsmiddel.
Belangrijk is dat droogijsstralen productiestilstand kan beperken doordat
reiniging tijdens de procesvoering plaats kan vinden. De economische meerwaarde
van dit gegeven overtreft dikwijls de zuivere reinigingskosten.
Toepassingen
Vrijwel alle soorten verontreiniging laten zich met droogijsstralen
verwijderen. Van lijm- en harslagen tot kleurstoffen, bakresten, droge
verfresten, kauwgom, verbrandingsaanslag, bitumen, enz. De effectiviteit van
droogijsstralen wordt door enkele samenhangende factoren bepaald: de straaldruk,
de spuitmond, de eigenschappen van de te verwijderen vervuiling en de
hardheid/dichtheid van de ondergrond. Een specialist ter zake moet dus de kennis
in huis hebben om deze factoren bij elke toepassing van droogijsstralen optimaal
op elkaar af te stemmen. Ivo Verjans: “Maar bij droogijsstralen gebeurt er meer.
Zoals reeds aangehaald ontstaat door het enorme temperatuurverschil tussen de
bevroren koolzuurpellets en het relatief warme oppervlak kleine ‘explosies’.
Deze miljoenen micro-explosies, ‘explosieve sublimatie’ genoemd, slaan het reeds
losgebeitelde vuil weg. Tegelijkertijd vindt ook nog een ander reinigend effect
plaats: de ‘thermoshock’. Door de plotse, plaatselijke afkoeling ontstaan er
grote krimpverschillen tussen de vervuiling en de ondergrond. Daardoor springt
de vervuiling als het ware los van het oppervlak. Ook kan men er – als men de
perslucht verlaagt naar 2 à 4 bar – de machine, met inbegrip van de elektrische
sensoren, contactoren en leidingen mee reinigen (zonder de verf er af te
spuiten). Droogijsstralen biedt dus meerdere reinigingsmethoden in één,
namelijk: stralen, explosieve sublimatie en thermoshock. Droogijsstralen dient
misschien (nog) niet te worden beschouwd als alternatief voor de ‘grove’
technieken waarbij straalmiddelen als zand, grit, glasparels e.a. gebruikt
worden. Momenteel ligt de toepassing hoofdzakelijk in de reiniging van objecten
zoals turbineschroeven, elektrische stators, machines in de voedingsindustrie,
drukpersen, tankreiniging, pompen pijpleidingen, enz. Droogijstralen is echter
nog in volle ontwikkeling, zodat nog niet alle toepassingen zijn gekend.”
Kenmerken
Naast de impact die vuil losslaat, komt het grootste reinigingseffect van
het ‘koude-effect’: de verdamping van de CO2 pellets onttrekt zeer snel de
warmte van het oppervlak van vuil en machine en o.a. de thermische schok en het
verschil in uitzettingscoëfficiënt zorgt voor een verhoogd losrukken van het
vuil van het werkstukoppervlak, waardoor de reinigingsefficiëntie en –snelheid
verhoogt. Het feit ook dat droogijs bevroren CO2 is, maakt dat er geen
reinigingsproduct overblijft en er onderaan de machine enkel het producteigen
residu valt, dat gemakkelijk kan worden opgeborsteld.
En Ivo Verjans besluit: “Diverse eigenschappen van vast CO2 maken
droogijsstralen ook tot een interessante reinigingsmethode voor de
voedingssector. Droogijs is immers productveilig omdat het koud, droog en
bacteriostatisch is. In tegenstelling tot bijvoorbeeld waterreiniging (stoom,
heet water) is droogijs geen kiem voor een besmettingshaard door
micro-organismen. Bovendien neemt de bacteriegroei sterk af door de snelle
afkoeling. Anders dan met andere technieken (bvb. organische oplosmiddelen)
ontstaat geen vermenging van reinigingsmiddel en product. Het droogijs
sublimeert namelijk volledig. Vanuit een HACCP gerichte productiewijze is de
productveiligheid dus gegarandeerd. Uiteraard moet afgestraalde verontreiniging
op de juiste wijze worden verzameld. De materie mag immers elders in een
proceslijn of fabriek geen besmettingsbron vormen. Echter, belangrijker is dat
een omvangrijke afvalstroom, bestaande uit reinigingsmiddelen en
productrestanten, met alle bijbehorende kosten voor verwerking wordt voorkomen.
Aangezien er geen vermenging van reinigingsmiddel en product optreedt, is
‘cleaning-in-place’ (CIP) mogelijk. Dit beperkt de productiestilstand en vormt
een wezenlijk element in de selectie van een geschikte reinigingstechniek.”
Een mooie toekomst
De traditionele reinigingsmethoden, zoals gritstralen, verliezen dus steeds meer
terrein in de industrie, dit ten voordele van enkele alternatieven. Tenslotte
speelt niet alleen de milieuwetgeving een rol, maar hebben de strengere
veiligheidsvoorschriften binnen bepaalde sectoren, zoals bijvoorbeeld de
(petro)chemie, ervoor gezorgd dat bepaalde reinigingstechnieken niet meer overal
kunnen worden toegepast. Tijdens sommige procédés kunnen immers kleine vonken
ontstaan, en in explosiegevaarlijke omgevingen mogen sinds enkele jaren nog
enkel maar explosievrije producten en technieken gebruikt worden. Deze sectoren
eisen dus dat er nieuwe alternatieven, zoals droogijsstralen, op de markt komen
Toch zullen de ‘oudere’ technieken wellicht nooit totaal van de markt
verdwijnen, aangezien ze nog steeds goede reinigingsresultaten bieden. Maar de
industrie begint stilaan te aanvaarden en in te zien dat sommige ‘alternatieven’
even of zelfs meer efficiënt en veiliger zijn. Dat het droogijsstralen een mooie
toekomst beschoren is, daar is iedereen stilaan van overtuigd, en qua kostprijs
is het vergelijkbaar met de traditionele hoge drukreiniging.
Hubert Lahaut
Projection de
glace carbonique
‘Simple’ comme bonjour
Le nettoyage au moyen de particules de CO2 est une technique de nettoyage
efficace, très récente dans nos régions et dès lors peu connue. Pourtant, elle
offre un rendement élevé dans de nombreuses applications de nettoyage
industriel. Grâce aux caractéristiques du CO2 solide, la projection de glace
carbonique constitue une methode de nettoyage intéressante pour divers secteurs
industriels.
La technique de projection est probablement la méthode plus efficace pour
supprimer les tâches tenaces sur les surfaces et/ou les machines. Jusqu’à la
décennie dernière, on projetait principalement des grenailles. Néanmoins depuis
quelques années, des alternatives telles que la projection de glace carbonique
accaparent de plus en plus le marché. La projection de glace carbonique est une
technique de nettoyage développée par la NASA, notamment pour le nettoyage de
ses navettes spatiales. Elle est disponible commercialement depuis le milieu des
années quatre-vingt. Ses caractéristiques spécifiques la destinent à diverses
applications dans des domaines très vastes. Sa mise en œuvre a par ailleurs
encore été sensiblement améliorée par le développement du ‘control jet’ pouvant
être appliqué aux lances de pulvérisation.
La crasse tenace
La suppression de la crasse tenace présente sur les surfaces et/ou les
machines est rarement une tâche aisée. Pensez par exemple à la rouille, aux
résidus de colle, aux peintures, aux chewing-gums, à l’encre… Dans la première
moitié du siècle précédent, ces travaux étaient réalisés manuellement mais les
résultats étaient en conséquence. Quelques années avant la deuxième guerre
mondiale, un procédé offrant de meilleurs résultats a été mis au point : le
grenaillage. Cette technique consiste à projeter sur la surface à nettoyer des
grenailles sous pression à l’aide d’un équipement spécial. La grenaille est très
pointue et permet ainsi d’enlever efficacement les crasses des surfaces
traitées. Toutefois, les méthodes de nettoyage ‘traditionnelles’ suscitent
toujours davantage de sentiments mitigés. Avec les méthodes chimiques, le
détergent se mélange à la crasse enlevée. Avec la méthode de projection, le
matériau projeté (grenaille, sable, billes de verre) se mélange également aux
déchets. Cela peut causer des problèmes surtout lors du nettoyage de machines ou
d’éléments qui ne sont pas démontés. Son aspect anti-écologique constitue un
autre inconvénient. La grenaille utilisée se sépare en effet difficilement,
voire pas du tout, des substances polluées. En outre, il est quasi impossible de
réutiliser la matière première. De plus, la législation environnementale devient
toujours plus stricte et la destruction de ces produits résiduels ou la
réutilisation de la grenaille polluée commence à coûter cher à l’utilisateur.
Raison pour laquelle on recherche des alternatives.
Une belle alternative
Le nettoyage accapare souvent une partie significative du temps de
production disponible. En fonction du processus de production, l’arrêt peut être
limité en intégrant une phase de nettoyage dans le processus de production.
Maintenance Magazine Benelux s’est entretenu à ce sujet avec Messieurs Walter
Kestens et Ivo Verjans, respectivement directeur général et directeur de la
division Cleaning du groupe Kestens. Le groupe Kestens comprend plusieurs
sociétés qui gèrent chacune une discipline d’entretien autonome mais très
complémentaire. La projection de glace carbonique figure parmi ces disciplines.
La projection de glace carbonique peut être comparée à des techniques comme le
sablage ou la projection de billes de verre, tout en étant moins agressive
puisqu’elle utilise au lieu du sable ou des billes de verre des particules de
glace de CO2 à une température d’environ -78°C (un vêtement et des gants de
sécurité isolés sont donc indispensables). Ces particules de CO2 sont mélangées
à de l’air comprimé entre 7 et 9 bars (12 bars en cas de pollution extrême) et
projetées sur la surface à nettoyer. « La projection de glace carbonique
présente les avantages du sablage ou du grenaillage sans les inconvénients.
Mieux encore, cette méthode de nettoyage offre plusieurs avantages
supplémentaires que ne proposent que peu de techniques de nettoyage, voire même
aucune » remarque Ivo Verjans. « Précisons, les méthodes de nettoyage
traditionnelles à haute pression utilisent généralement de l’eau, ce qui
engendre une énorme quantité de résidus. Dans le cadre de la projection de glace
carbonique, le nettoyage se fait au moyen de particules de gaz carbonique
solides et gelés - les pellets – qui se transforment directement après la
projection en gaz carbonique. En d’autres termes, on nettoie avec la force d’un
moyen de projection classique qui ne laisse aucun résidu. Dans les espaces clos,
il faut toutefois veiller à bénéficier d’une aspiration suffisante afin de
maintenir la concentration en CO2 dans des normes acceptables. » La tendance à
la réduction de l’utilisation et de la consommation d’eau est importante.
Utilisée comme solvant et moyen de transport, l’eau est polluée par les résidus
du produit. Elle doit donc être nettoyée et évacuée, conformément aux
prescriptions. En tant que ‘technique sèche’, la projection de glace carbonique
peut répondre souplement à cette tendance. Pour savoir si le nettoyage à la
glace carbonique peut être intéressant, il est important d’analyser les aspects
pertinents du nettoyage et de l’entretien industriels suivant :
- les risques de contamination du produit par la substance de nettoyage
- l’émission de la substance de nettoyage utilisée
- la résistance de l’équipement de production à la substance de nettoyage
- les coûts de la méthode de nettoyage et du recyclage de la substance de
nettoyage utilisée
L’industrie alimentaire doit aussi tenir compte de caractéristiques telles que
l’hygiène, le HACCP, la réduction des eaux résiduaires et la réutilisation du
produit.
Le principe
Le principe de la projection de glace carbonique consiste donc à projeter à
grande vitesse des particules de glace carbonique contre une surface. Celles-ci
passent en phase gazeuse en utilisant l’énergie provoquée par la collision. Par
conséquent, leur volume augmente 600 à 700 fois. Après avoir pénétré la couche
de surface, ‘l’explosion’ des particules de gaz carbonique la soulève
littéralement de la couche inférieure, tandis que le refroidissement des
différents matériaux stimule son décollement (debonding). L’équipement de
projection comprend une unité de projection, un tuyau de projection et un
système gicleur. Et nos interlocuteurs de poursuivre « La projection de glace
carbonique est également très écologique et peu coûteuse. Il s’agit d’une
méthode sûre qui n’engendre aucun développement de substances nocives. A l’air
libre, le moyen de projection disparaît automatiquement par sublimation des
particules de glace carbonique. Les coûts d’évacuation et de traitement du moyen
de projection sont dès lors inexistants. Il n’y aura par ailleurs pas de mélange
du moyen de projection avec par exemple le produit d’une ligne de processus, ce
qui est important pour l’industrie alimentaire. Le CO2 n’est pas toxique. En
tant que substitut aux solvants organiques, son utilisation évite les problèmes
relatifs à l’émission et à l’immission. Le CO2 est un moyen de projection qui
est généralement ‘plus tendre’ que les surfaces polluées, de sorte qu’il ne
présente aucun effet abrasif. En d’autres termes, il n’enlève aucune couche du
matériel à traiter. Un avantage important pour les pièces qui ne doivent pas
bouger. » Le nettoyage doit être considéré comme un élément intégral de la
gestion industrielle. Les coûts de la technique de nettoyage ou les économies
réalisées à ce niveau ne se traduisent pas simplement par les frais
d’utilisation du produit de nettoyage. Ce qui compte surtout dans le cas de la
projection de glace carbonique, c’est sa capacité à réduire les arrêts de
production en pratiquant un nettoyage en cours de processus. La plus-value
économique de cette donnée dépasse souvent les frais purement liés au nettoyage.
Applications
Quasi toutes les pollutions peuvent être éliminées par la projection de
glace carbonique. Des couches de colle et de résine aux colorants, résidus de
cuisson, restes de peinture séchée, chewing-gums, dépôts d’incinération,
bitumes… L’efficacité de la projection de glace carbonique est déterminée par
quelques facteurs cohérents : la pression de projection, l’orifice de
pulvérisation, les caractéristiques de la crasse à supprimer et la
dureté/densité de la couche sous-jacente. Un spécialiste en la matière doit donc
disposer en interne des connaissances ad hoc pour harmoniser ces facteurs de
façon optimale à chaque fois qu’il recourt à la projection de glace carbonique.
« Mais la projection de glace carbonique ne s’arrête pas là » remarque Ivo
Verjans. « Comme nous l’avons déjà dit, la grande différence de température
engendre des petites ‘explosions’ entre les particules de gaz carbonique gelées
et la surface relativement chaude. Ces millions de micro-explosions, appelées
‘sublimations explosives’, emportent la crasse dégagée. Elles provoquent
simultanément un autre effet nettoyant, le ‘choc thermique’. Grâce au soudain
refroidissement local, de grandes différences de retrait surviennent entre la
pollution et la couche de base, provoquant le décollement de la pollution. En
descendant la pression de l’air comprimé entre 2 à 4 bars, il est possible de
nettoyer la machine, y compris les capteurs électriques, les contacteurs et les
conduites (sans pour autant faire sauter la peinture). La projection de glace
carbonique rassemble donc plusieurs méthodes de nettoyage, à savoir la
projection, la sublimation explosive et le choc thermique. La projection de
glace carbonique ne doit peut-être (pas) encore être considérée comme une
alternative aux techniques plus ‘rudes’ utilisant le sable, la grenaille, les
billes de verre… comme moyen de projection. Aujourd’hui, elle est principalement
utilisée pour le nettoyage d’objets comme les vis de turbines, les stators
électriques, les machines de l’industrie alimentaire, les presses, le nettoyage
de cuves, les pompes, les pipelines… La projection de glace carbonique est
toutefois en plein développement. Nous ne connaissons donc pas encore toutes les
éventuelles applications. »
Caractéristiques
Outre l’impact qui détache la saleté, le plus grand effet de nettoyage
provient de l’effet de froid : l’évaporation des particules de CO2 consomme très
vite la chaleur de la surface de la crasse et de la machine tandis que le choc
thermique et la différence de coefficient de dilatation, entre autres, assurent
un décollement plus important de la crasse, augmentant ainsi l’efficacité et la
vitesse de nettoyage. Et comme la glace sèche est du CO2 gelé, il ne reste aucun
résidu du produit de nettoyage, à l’exception de la crasse qui tombe en dessous
de la machine et qui peut être facilement balayée.
Et Ivo Verjans de conclure: « Diverses caractéristiques du CO2 solide font de la
projection de glace carbonique une méthode de nettoyage intéressante pour le
secteur alimentaire. La glace carbonique est en effet une substance sûre pour le
produit car elle est froide, sèche et bactériostatique. A l’inverse du nettoyage
à l’eau par exemple (vapeur, eau chaude), la glace carbonique ne contient aucun
germe susceptible de provoquer un foyer de contamination par des
micro-organismes. En outre, la prolifération bactérienne diminue fortement en
raison du refroidissement rapide. Contrairement à d’autres techniques (par
exemple les solvants organiques), il n’y a pas de mélange entre la substance de
nettoyage et le produit. La glace carbonique sublime totalement. Du point de vue
HACCP, la sécurité du produit est donc entièrement garantie. La crasse enlevée
doit naturellement être rassemblée correctement. Cette matière ne peut pas
former une source de contamination ailleurs dans la ligne de production ou dans
l’usine. L’important, c’est d’éviter un flux de déchets volumineux, composé de
la substance de nettoyage et des résidus de la pollution, qui impliquerait de
sérieux coûts de traitement. Puisqu’il n’y a pas de mélange entre la substance
de nettoyage et le produit même, le nettoyage sur site peut être envisagé. Ce
dernier réduit les temps d’arrêt de production et constitue un élément essentiel
dans la sélection de la technique de nettoyage adéquate. »
Un bel avenir
Les méthodes de nettoyage traditionnelles comme le grenaillage, perdent de
plus en plus de terrain dans l’industrie à l’avantage d’autres alternatives.
Finalement, la législation environnementale n’est pas la seule à jouer un rôle
dans le choix du nettoyage adéquat. Les mesures de sécurité plus strictes dans
certains secteurs comme la (pétro)chimie réduisent le champ d’application de
certaines techniques de nettoyage. Certains procédés peuvent créer de petites
étincelles. De ce fait, les environnements à risque d’explosion acceptent
uniquement, depuis quelques années, les produits et techniques exempts de tout
risque d’explosion. Ces secteurs réclament donc la mise sur le marché de
nouvelles alternatives telles que la projection de glace carbonique.
Hubert Lahaut
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