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Atex 95 en 137
Is uw bedrijf in orde met de richtlijn?
version française
Als uw reactie op de titel van dit artikel is: “Wat is dat?”, dan staat u hierin
niet alleen. De Europese Atex-richtlijn is nog steeds een ‘hot item’ waar
kennelijk nog veel bedrijven problemen met hebben. Echter het is een zaak
waarvoor de gehele industrie wakker geschud dient te worden. En wel snel. Ook in
het onderhoudsgebeuren is de Atexnorm een belangrijk gegeven.
Zo’n 80 procent van alle (industrieel) verwerkte stortgoederen is brandbaar en
vormt daarom een explosierisico. Alleen al in België vindt naar schatting elke
twee weken ergens een stofexplosie plaats! Een simpele vonk, een heet oppervlak
of statische elektriciteit kan al risico opleveren. Preventie en curatieve
maatregelen kunnen de schade beperken en ongelukken voorkomen.
Wettelijke basis
Achter de afkorting ATEX (Atmosphères Explosives) schuilt de bindende
wettelijke basis voor de bescherming tegen explosies op Europees niveau. De
Atex-richtlijn kent twee onderdelen: Atex 95 en 137. Atex 95 geeft richtlijnen
voor apparaten die gebruikt worden op plaatsen waar, onder atmosferische
omstandigheden, explosieve situaties kunnen ontstaan. De richtlijn geldt sinds 1
maart 1996 en trad definitief in werking op 1 juli 2003.
Ook Atex 137 is vanaf 1 juli van kracht. Deze richtlijn eist van bedrijven dat
zij vóór 1 juli 2003 een explosieveiligheidsdocument (lieten) opstellen. In dit
document legt een bedrijf vast wat de risico’s en risicogebieden zijn op het
gebied van explosiegevaar. Het document moet daarnaast beschrijven welke
maatregelen moeten worden genomen om die risico’s uit te sluiten of te
reduceren. Met het document begint voor een bedrijf een vervolgtraject dat loopt
tot 1 juli 2006. Het vervolgtraject is bedoeld om de veranderingen door te
voeren die nodig zijn om aan Atex 137 te voldoen. Het gaat dan o.a. om de
indeling van de werkvloer in gevarenzones, om het opstellen van
gedragsprotocollen en het vervangen van bestaande apparatuur door apparatuur met
een Atex 95 certificatie. Hoe de richtlijnen er theoretische uitzien, is wel
bekend, maar de praktische kant blijft vaak onderbelicht.
Explosieve omgevingen
Potentieel explosieve omgevingen worden aangetroffen in verschillende
soorten van de industrie. Ontploffingen kunnen zich overal binnen een bedrijf
voordoen. Vaak wordt gedacht dat een ontploffing zich alleen voordoet indien
direct vuur aanwezig is. De mogelijkheid van bijvoorbeeld hete oppervlakken,
mechanische vonken, statische elektriciteit of elektrische apparatuur als
ontstekingsbron wordt vaak over het hoofd gezien. Om ons tegen deze gevaren te
wapenen, heeft de EU de Atex-richtlijn 94/9/EC gemaakt, in de volksmond ook wel
Atex 100 genoemd. Hierin staan alle veiligheidsvoorschriften genoemd waaraan
alle apparatuur moet voldoen. Zowel elektrisch alsook niet-elektrisch, opgesteld
in gevaarlijke omgevingen binnen de EU. Vrijwillig al vanaf 1996, echter vanaf 1
juli 2003 werden de eisen uit deze richtlijn verplicht. Om aan de strenge eisen
van de Atex te voldoen, moe(s)ten fabrikanten aantonen dat aan haar producten
maatregelen zijn (werden) genomen om ontsteking te voorkomen in explosieve
omgevingen. De richtlijn dekt ieder elektrisch of mechanisch product welke een
potentieel gevaar in zich heeft om een ontsteking te veroorzaken en welke een
speciaal ontwerp of installatieprocedure behoeft om ontsteking te voorkomen.
Apparaten die gereguleerd zijn, zijn besturings-, communicatie-, monitoring- en
detectie-apparatuur. Ook zijn veiligheids- en besturingsapparatuur omschreven
die zich niet in de explosiegevaarlijke omgeving bevinden, maar die echter wel
een belangrijke functie vervullen in het voorkomen van een explosie, zoals
overdrukpanelen en snel reagerende afsluitkleppen. In de Atex-richtlijn wordt de
apparatuur toegewezen aan een bepaalde groep die het type van potentieel
explosieve omgeving aangeeft en waar het gebruikt mag worden. Groep 1 voor
ondergrondse mijnen en Groep 2 voor oppervlakte industrieën. In Groep 2
beschrijft de Atex ook de categorieën van de apparatuur, verder gespecificeerd
door de beschermingskarakteristieken. Hier wordt ook de omgeving beschreven waar
de apparatuur toegepast mag worden: zones 0, 1 en 2 voor gassen, dampen en
vernevelingen en zones 20, 21 en 22 voor stof.
Voldoen aan de richtlijn
Producten die voldoen aan de eisen van de Atex-richtlijn zijn gemarkeerd
door de producent met het CE teken en het EX-merkteken. De volgende informatie
moet ook aanwezig zijn:
§ Naam en adres van de producent;
§ Verwijzing naar de serie en/of type;
§ Serienummer (indien beschikbaar);
§ Bouwjaar;
§ EX symbool, gevolgd door de apparatuurgroep en categorie;
§ Voor apparatuur Groep I, de letters G en/of D voor het type omgeving (gassen,
dampen, vernevelingen/stof);
§ Voor apparatuur Groep II, het symbool voor de temperatuurklasse of de maximale
oppervlakte temperatuur, of beide;
§ Eex symbool, gevolgd door het logo van de types van bescherming die gebruikt
worden en de gedekte gasgroep;
§ Identiteit van de Notified Body en het certificaat nummer;
§ Elke additionele markering benodigd voor het type van bescherming die gebruikt
is.
Voor de Atex-richtlijn moet het CE teken prominent zichtbaar zijn op ieder
apparaat of beveiligingssysteem. De CE markering mag niet zichtbaar zijn op
componenten welke zelf niet voldoen aan de relevante eisen, maar gecombineerd
moeten worden met andere delen om aan de norm te voldoen.
Notified Body
Als een product is ontworpen voor het gebruik in zones 0 en 1 of 20 en 21,
dan moet de producent gebruik maken van een Europese ‘Notified Body’ voor het
testen en certificeren. Normaal gesproken door een bedrijf welke gespecialiseerd
is in het testen van industriële apparatuur.
Wanneer men een notified body gebruikt, dan dient de producent zijn naam en
adres op te geven, evenals een schriftelijke verklaring dat de aanvraag niet is
ingediend bij een andere notified body, en een aantal technische tekeningen en
documenten waarin, in detail, het product beschreven wordt, evenals eventueel
uitgevoerde tests hieraan.
De notified body onderzoekt en test het product om vast te stellen of het
voldoet aan de richtlijn en geeft een ‘EC-Type Examination Certificate’ aan de
producent. Deze geeft hem het recht om het CE teken te plaatsen op het product
als bewijs van overeenstemming. Een andere eis uit de Atex-richtlijn is dat de
producent nu ook een kwaliteitszorgsysteem moet hebben die door de Notified Body
ge-audit dient te worden. Voor apparatuur die alleen gebruikt wordt in zone 2 of
22-omgevingen waar de veiligheidsrisico’s lager zijn, staat de Atex-richtlijn
toe dat producenten hun producten zelf certificeren. Echter, externe
certificatie heeft meestal de voorkeur.
Verantwoordelijkheid
Voor het eerst worden zowel werkgevers alsook producenten wettelijk
aansprakelijk om haar personeel te beschermen tegen de gevaren van explosieve
omgevingen. Een gerelateerde richtlijn, beter bekend als ‘The Worker Protection
Directive’, of Atex 137, werd ook van kracht tegelijk met de Atex 100. De
verplichtingen voor de werkgever omvatten het in kaart brengen van de bronnen
van gevaar op de werkplek en mogelijke bronnen van ontsteking, classificatie van
de werkplek in zones en het markeren van alle ingangen, evenals het maken en
updaten van de verschillende documentatie. De belangrijkste verplichtingen voor
werkgevers zijn:
§ Het samenstellen en onderhouden van een ‘Explosion Protection Document (EPD);
§ Classificeren van de werkplek in zones (indien nodig);
§ Voorschrijven van Atex 100a producten, volgens zone;
§ Identificatie en het gebruik van waarschuwingstekens op plekken waar
explosieve omgevingen voor kunnen komen.
In essentie dient de werkgever alle maatregelen te treffen die redelijk geacht
worden om te voorkomen dat een explosieve omgeving kan ontstaan op de werkplek.
Daar waar dit niet mogelijk blijkt te zijn, moeten alle maatregelen genomen
zijn/worden, om te voorkomen dat de explosieve omgeving kan ontsteken. In
toevoeging hierop dienen de effecten van een explosie zo klein mogelijk gehouden
te worden. In ieder geval zo dat de werknemers geen risico lopen.
Alle maatregelen moeten regelmatig herzien worden, zeker wanneer er belangrijke
wijzigingen zijn aan de gevaarlijke omgeving/werkplek. De werkgever moet ook een
risico inventarisatie (laten) uitvoeren naar risico’s die specifiek ontstaan
door explosiegevaarlijke omgevingen en dient een ‘Explosion Protection Document’
samen te stellen, waaruit blijkt dat de risico’s van een explosie zijn
onderzocht.
Het voldoen aan de richtlijn is dus reeds verplicht vanaf 1 juli 2003 voor
nieuwe installaties of bij bestaande installaties die enig risico in zich
dragen. Vanaf 1 juli 2006 geldt dit ook voor bestaande installaties zonder
risico. <<
M.M.
Atex 95 et 137
Votre entreprise est-elle conforme à la directive Atex?
Si vous réagissez en lisant ce titre par la question «C’est quoi?», vous n’êtes
pas le seul. La directive européenne Atex est encore toujours un ‘sujet
brûlant’, car, apparemment de nombreuses entreprises ont du mal à la mettre en
application. Il s’agit pourtant d’une directive pour laquelle tout le secteur
industriel devrait se réveiller, et rapidement. Même dans le domaine de
l’entretien, la norme Atex est une donnée importante.
Quelque 80 pc de tous les déchets (industriels) transformés sont inflammables et
représentent donc un danger d’explosion. Rien qu’en Belgique, on estime qu’il y
aurait toutes les deux semaines une déflagration due à la poussière. Une simple
étincelle, une surface brûlante ou de l’électricité statique peut déclencher une
explosion. Des mesures de prévention et curatives peuvent limiter les dégâts et
éviter les accidents.
Base légale
Derrière les lettres ATEX (Atmosphères Explosives) se cache la base légale
obligatoire de protection contre les explosions au niveau européen. La directive
Atex est divisée en deux parties : Atex 95 et 137. Atex 95 donne les directives
pour les appareils utilisés à des endroits où, sous conditions atmosphériques,
des explosions peuvent se produire. La directive a été adoptée le 1 mars 1996 et
est entrée définitivement en vigueur le 1 juillet 2003. Atex 137 est également
en vigueur depuis le 1 juillet. Cette directive exige que les entreprises
fassent rédiger ou aient rédigé avant le 1 juillet 2003 un document de
protection antidéflagrante. Dans ce document, une entreprise définit quels sont
les dangers et les zones à risques d’explosions. En outre, ce document doit
décrire quelles mesures doivent être prises pour exclure ou diminuer ces
risques. Avec ce document, commence un trajet qui doit assurer le suivi et qui
court jusqu’au 1 juillet 2006. Ce trajet de suivi est destiné à apporter les
modifications nécessaires pour répondre à Atex 137. Il s’agit notamment de
définir les zones à risques dans l’entreprise, pour rédiger les protocoles de
conduite et remplacer les appareils existants par des appareils certifiés Atex
95. Tout le monde sait à quoi ressemble la partie théorique des directives, mais
en pratique, c’est encore assez vague.
Environnement explosif
Il existe dans plusieurs types d’industries des zones potentiellement
explosives. Partout, dans une entreprise, il peut y avoir des déflagrations. On
pense souvent qu’il y a déflagration en présence immédiate de feu. On ignore
encore trop souvent que des surfaces brûlantes, des étincelles mécaniques, de
l’électricité statique ou des appareils électriques peuvent très facilement
servir d’amorce ou de détonateur. Pour nous armer contre ces dangers, l’Union
européenne a prévu la directive Atex 94/9/CE, aussi appelée, en langage courant,
Atex 100. Elle reprend toutes les prescriptions de sécurité auxquelles tous les
appareils doivent répondre, aussi bien électriques que non électriques,
installés dans des environnements dangereux au sein de l’UE. Sur base
volontaire, à partir de 1994, cette directive est devenue obligatoire à partir
du 1 juillet 2003.
Pour répondre aux exigences rigoureuses d’Atex, les fabricants devaient/doivent
montrer qu’ils avaient/ont pris les mesures nécessaires pour éviter les
déflagrations dans un milieu explosif. La directive couvre tous les appareils
électriques ou mécaniques présentant un danger potentiel de provoquer une
détonation et qui nécessitent une conception spéciale ou une procédure
d’installation particulière pour éviter les déflagrations. Les appareils
réglementés sont les appareils de commande, de communication, de monitoring et
de détection. Les appareils de sécurité et de commandes qui ne se trouvent pas
dans une zone à risques d’explosion, mais qui remplissent une fonction
importante dans la prévention des explosions, comme les panneaux de surpression
et les vannes à réaction rapide doivent être décrits. Dans la directive Atex,
les appareils sont classés dans un groupe déterminé, qui indique le type de zone
explosive potentielle et l’endroit où ils peuvent être utilisés. Le Groupe 1
pour des mines souterraine et le Groupe 2 pour des industries en surface. Dans
le Groupe 2, Atex décrit aussi les catégories d’appareils, spécifiés par
ailleurs par les caractéristiques de protection. L’environnement dans lequel les
appareils peuvent être utilisés est également décrit : zone 0, 1 et 2 pour les
gaz, les vapeurs et les vaporisations par aérosols et les zones 20, 21 et 22
pour la poussière.
Conformité à la directive
Le fabricant doit marquer les produits qui répondent aux exigences de la
directive Atex du logo CE et du sigle EX. Ils doivent aussi porter les
informations suivantes :
§ Nom et adresse du fabricant ;
§ Indication de la série et/ou du type :
§ Numéro de série (si disponible) ;
§ Année de construction ;
§ Symbole EX, suivi du groupe de l’appareil et de la catégorie ;
§ Pour les appareils du Groupe I, les lettres G et/ou D pour le type
d’environnement (gaz, vapeurs, nébulisation/poussière) ;
§ Pour les appareils du Groupe II, le symbole de la classe de température ou la
température de surface maximale, ou les deux ;
§ Le symbole Eex, suivi du logo des types de protection utilisés et le groupe de
gaz couvert ;
§ Identité du ‘Notified Body’ et le numéro de certificat ;
§ Tout marquage additionnel nécessaire pour le type de protection utilisé.
Pour la directive Atex, le signe CE doit être clairement visible sur chaque
appareil ou système de protection. Le marquage CE ne peut pas être visible sur
les composants qui ne répondent pas aux exigences pertinentes, mais qui doivent
être associés à d’autres éléments pour répondre à la norme.
Notified Body
Si un produit est conçu pour être utilisé dans les zones 0 et 1 ou 20 et 21,
le producteur doit utiliser un ‘Notified Body’ européen pour tester et
certifier, normalement par une entreprise spécialisée dans le testage
d’appareils industriels.
Lorsqu’on utilise un notified body, le producteur doit signaler son nom et son
adresse, ainsi qu’une déclaration écrite que la demande n’a pas été introduite
chez un autre notified body, ainsi que quelques dessins techniques dans lesquels
le produit est décrit en détail, ainsi que les tests effectués éventuellement.
Le notified body cherche et teste le produit, pour constater s’il correspond à
la directive et il remet un ‘EC Type Examination Certificate’ au producteur.
Celui-ci l’autorise à apposer le signe CE sur le produit en guise de preuve de
la conformité. Une autre exigence dans la directive Atex est que le producteur
doit aussi disposer d’un système de surveillance de la qualité qui doit être
examiné par le Notified Body. Pour les appareils qui sont uniquement utilisés
dans la zone 2 ou environnements 22 où les risques sont moins grands, la
directive Atex permet aux producteurs de certifier eux-mêmes leurs produits.
Toutefois, une certification extérieure est préférable.
Responsabilité
Pour la première fois, aussi bien les employeurs ainsi que les producteurs
sont légalement responsables de la protection de leur personnel contre les
dangers dans les zones à risques d’explosion. Une directive relatée, mieux
connue comme ‘The Worker Protection Directive’, ou Atex 137 est entrée en
vigueur en même temps que l’Atex 100. Les obligations pour l’employeur
consistent à mettre en carte les sources de danger sur le lieu de travail et les
sources de détonateur éventuelle, la classification du lieu de travail en zones
et le marquage de toutes les entrées, ainsi que l’élaboration et la mise à jour
des différentes documentations. Les obligations les plus importantes pour les
employeurs sont :
§ La composition et l’entretien d’un ‘Explosion Protection Document (EPD)’ ;
§ La classification des lieux de travail en zones (si nécessaire) ;
§ La prescription des produits Atex 100a, selon zone ;
§ L’identification et l’utilisation de signes d’avertissement aux endroits où
des déflagrations pourraient se produire.
En fait, il revient à l’employeur de prendre toutes les mesures estimées
raisonnables pour éviter la formation d’un environnement explosif sur le lieu de
travail. Là où cela ne semble pas possible, toutes les mesures doivent être
prises pour éviter que la zone de déflagration ne serve pas de détonateur. En
complément, les effets d’une explosion doivent être maintenus le plus faibles
possibles. En tout cas, il faut à tout prix éviter de mettre les travailleurs en
danger.
Toutes ces mesures doivent être revues régulièrement, certainement en cas de
modifications importantes au lieu de travail/ à l’environnement dangereux.
L’employer doit aussi effectuer/faire effectuer un inventaire des risques qui
surgissent tout spécialement par des environnements explosifs et il doit rédiger
un ‘Explosion Protection Document’, stipulant que les risques de déflagration
ont été analysés.
Il faut se conformer à la directive depuis le 1 juillet 2003 pour les nouvelles
installations ou pour les installations existantes qui présentent un risque
quelconque. A partir du 1 juillet 2006, cette directive joue aussi pour les
installations existantes sans risque.<<
M.M.
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