Belgisch Maintenance Manager van het Jaar 2003
And the winner is… Jos Groffils, DSM Specialty Compounds

version française

Als motivator voor de Belgische onderhoudssector organiseerde BEMAS – Belgian Maintenance Association – in samenwerking met Maintenance Magazine voor de zesde maal de verkiezing van de Belgische Maintenance Manager van het Jaar. De laureaat dit jaar werd Jos Groffils, DSM Specialty Compounds.

Deze 38 jarige Industrieel Ingenieur Elektriciteit, promoveerde in 1987 aan de Industriële Hogeschool van het Rijk Hasselt, om vervolgens in datzelfde jaar zijn beroepscarrière te starten als project Engineer bij Hydromation in Tongeren. Jos Groffils bouwde gedurende 3 jaar de nodige ervaring op, om in 1991 de overstap te zetten naar DSM in Genk, waar hij – opnieuw als Project Engineer – aan de slag kon. In 1993 werd hij hier aangesteld als hoofd van de Technische Dienst om 5 jaar later door te stoten tot Technisch Manager. In 2001 werd hier de functie Business Maintenance Manager voor de Business Group DSM Engineering Plastics, verantwoordelijk voor de synergie over de diverse sites heen, aan toegevoegd
DSM SC is een puur productiebedrijf en een rechtstreekse dochter van DSM, horende tot de Business Group DSM Engineering Plastics. Jos Groffils: “Ons productieproces is compounding. Dit houdt in dat we de ‘maagdelijke’ kunststoffen (PP, PC, PE, PA, ABS, enz.), aangeleverd door ons moederbedrijf, samenvoegen en veredelen door er diverse pigmenten, additieven, rubber en/of vulstoffen (vooral talk en glasvezel) aan toe te voegen. Het resultaat zijn compounds, met betere eigenschappen dan de maagdelijke kunststoffen, klaar om te spuitgieten. Van deze compounds gaat 75% naar de automobielindustrie, en de rest naar (huishoud)elektronica en medische toepassingen. Het machinepark bestaat uit een twintigtal parallelle compounderingslijnen. Het hart van dergelijke productielijn is een extruder met daaraan gekoppeld een voortrein voor aanvoer en dosering van grondstoffen en een achtertrein voor het granuleren, transporteren, opslaan en verpakken van het eindproduct in de vorm van granulaat.”
Jos Groffils neemt voor de tweede maal deel aan de Maintenance Manager van het Jaar, en zijn eerste deelname dateert van 2001. “In 2002 nam ik bewust niet deel, omdat we toen bezig waren met een forse sprong voorwaarts te maken met de diepgaande implementatie van de DSM ‘Manufacturing Excellence’ werkprocessen voor onderhoud en het SAP PM CMMS. Ik weet dat we nu in 2003 veel verder staan dan twee jaar geleden. Wat ik middels deze hernieuwde deelname wil weten is hoever we nu echt staan in relatie tot andere bedrijven in België. Een externe benchmarking zeg maar,” aldus onze gesprekspartner.
Dat zijn functie veeleisend en veelomvattend is mag ook blijken uit het uitgebreide takenpakket. De kernresultaatgebieden van de functie zijn veelzeggend en omvatten o.a. het organiseren van de TDE afdeling teneinde de fabriek tegen minimale total cost te bouwen en te onderhouden, en dit in overeenstemming met de geldende veiligheids- kwalitiets- en milieunormen; coördineren en coachen van engineering- en maintenance mensen; opvolgen, stimuleren, initiëren en gebruiken van SC overschrijdende samenwerkingen en best practice op het breedst mogelijke vlak; stimuleren van de bezetting om te werken volgens de principes van ‘injury-free’, enz. Binnen DSM SC Genk wordt onderhoud en engineering gezien als één van de ‘core competences’, die toelaten zich te onderscheiden van de concurrentie. De Technisch manager is dan ook een actief lid van het Management Team van het bedrijf.
Alhoewel het bedrijf een deel van zijn onderhoudstaken uitbesteed, worden de belangrijkste taken en interventies door de eigen onderhoudsploeg, bestaande uit 28 personen, gedaan. Jos Groffils: “Het onderhoud aan het hart van onze productie-installaties doen we zelf: extruders, granulatoren, transportsystemen, enz. Hiermee bepalen we immers in grote mate de kwaliteit en performance van onze fabriek. De hiertoe noodzakelijke (zeer specifieke) kennis en ervaring hebben we zo in eigen hand. Dit is een bewuste keuze. Daarnaast is er een zogenaamd ‘high’ en ‘low end’ dat we uitbesteden. Outsourcing wordt bovendien gebruikt als managementtool om pieken en dalen in de workload op te vangen. Onze missie als TD is heel duidelijk: opveilige wijze maximaal machinebeschikbaarheid en betrouwbaarheid garanderen tegen minimale kosten. Onze ambitie hierbij is om ‘best in class’ te zijn. Benchmark niveau is niet voldoende.”

Le Maintenance Manager belge de l’année 2003
And the winner is… Jos Groffils, DSM Specialty Compounds

Cette année encore, la BEMAS – Belgian Maintenance Association – organise, en collaboration avec Maintenance Magazine, pour la sixième fois l’élection du Maintenance Manager belge de l’année, dans le but de motiver le secteur belge de l’entretien. Le lauréat de cette année est Jos Groffils, DSM Specialty Compounds.

Cet ingénieur industriel en électricité, âgé de 38 ans, a terminé ses études à l’’’Industriële Hogeschool van het Rijk Hasselt’’ en 1987 pour ensuite démarrer sa carrière professionnelle comme Project Engineer chez Hydromation à Tongres. En 3 ans, Jos Groffils a acquis l’expérience nécessaire pour faire le pas, en 1991, vers DSM à Genk où il assumait également la fonction de Project Engineer. En 1993, il a été nommé à la tête du Service Technique pour devenir, 5 ans plus tard, Technical Manager Specialty Compounds et Business Maintenance Manager pour le Business Group DSM Engineering Plastics, responsable de la synergie entre les différents sites.
DSM SC est une société de production pure et une filiale directe de DSM. Elle appartient au Business Group DSM Engineering Plastics. “Notre processus de production est axé sur le mélange” explique Jos Groffils. “Nous recevons des matières synthétiques ‘vierges’ (PP, PC, PE, PA, ABS…) de notre société mère et nous les réunissons et les améliorons par l’ajout de divers pigments, additifs, caoutchoucs et/ou matières de charge (surtout du talc et de la fibre de verre). Il en résulte des mélanges prêts pour le moulage par injection et présentant de meilleures caractéristiques que les matières synthétiques vierges. 75% de ces mélanges partent vers l’industrie automobile et le reste vers l’électronique (ménager) et les applications médicales. Le parc de machines se compose d’une vingtaine de lignes de mélange parallèles. Au cœur d’une telle ligne de production se trouve une extrudeuse. Elle est précédée par les machines nécessaires à l’acheminement et au dosage des matières premières et suivie par celles destinées au granulage, au transport, au stockage et à l’emballage du produit fini sous forme de granulé.” Jos Groffils participe pour la seconde fois au Maintenance Manager de l’Année. Sa première participation date de 2001. “En 2002, je n’ai délibérément pas participé parce que nous étions en train de franchir un fameux cap. Nous implémentions en profondeur les processus de travail de ‘Manufacturing Excellence’ de DSM pour la maintenance et SAP PM CMMS. Nous avons sensiblement progressé en deux ans. Par cette participation, je voulais savoir comment nous nous situons par rapport à d’autres sociétés en Belgique. Un benchmarking externe en quelque sorte” précise-t-il. L’exigence et la complexité de sa fonction ressortent de l’ampleur des tâches à accomplir. Les domaines clés couverts par sa fonction en disent long. Ils comprennent notamment l’organisation du département TDE afin de construire et d’entretenir l’usine à un coût total minimal tout en restant en conformité avec les normes de sécurité, de qualité et d’environnement en vigueur ; la coordination et l’accompagnement des collaborateurs de l’ingénierie et de la maintenance ; le suivi, la stimulation, l’initiation et le recours à des collaborations et best practices dépassant le cadre de SC au sens le plus large; l’incitation de l’effectif à travailler selon les principes ‘injury-free’… Au sein de DSM SC Genk, la maintenance et l’ingénierie sont considérées comme une des ‘compétences principales’ qui permettent de se distinguer de la concurrence. Le Responsable technique est un membre actif de l’Equipe de management de l’entreprise. Même si l’entreprise sous-traite une partie de ses tâches de maintenance, les principales tâches et interventions sont effectuées par l’équipe d’entretien interne, composée de 35 personnes. “Nous réalisons nous-mêmes la maintenance au cœur de nos installations de production: les extrudeuses, granulateurs, systèmes de transport… Nous déterminons ainsi en grande mesure la qualité et la performance de notre usine. Nous conservons les connaissances et l’expérience (très spécifiques) en interne. Ce choix est délibéré. Nous sous-traitons cependant le ‘high end’ et le ‘low end’. L’externalisation est également utilisé comme outil de management pour compenser les hauts et les bas dans la charge de travail. Notre mission en tant que Service technique est très claire: garantir en toute sécurité et à un coût minimum une disponibilité et fiabilité optimales des machines. Notre ambition consiste à être le ‘best in class’. Le niveau de benchmark n’est pas suffisant.”