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Maintenance Manager van het Jaar 2006
Herman Aerts, Borealis Belgium
version française
De carrière van Herman Aerts is al een paar maal aan bod gekomen in dit
tijdschrift. Herman studeerde af als industrieel ingenieur
elektronica/elektriciteit aan het H.O.R.I.T.O & HIK in Geel en is vandaag ‘Plant
Availability, Quality Control en Central Development Team Manager bij Borealis
Belgium. Hij leidt er een team van zowat 105 medewerkers, verspreid over drie
locaties in Zwijndrecht, Kallo en Beringen. “We willen leider zijn op het gebied
van veiligheid, gezondheid, milieu en betrouwbaarheid van de installaties op een
kostencompetitieve manier,” vertelde hij in een vorig interview aan dit
magazine. Dat hij daarin slaagt bewijst het feit dat Borealis Belgium tijdens de
laatste interne audit de hoogste score behaalde van alle Borealis-vestigingen.
Herman woont nog steeds in Geel en is gelukkig getrouwd met Greet Van den Bergh,
maar het is in hun jonge leven ook niet altijd rozengeur en maneschijn geweest.
Herman Aerts: “We hebben wel wat tegenslagen gehad de laatste jaren, namelijk
vijf familieleden verloren waaronder onze zoon van 20 jaar die plotseling
overleden is. Niettegenstaande al deze tegenslagen blijven we zo positief
mogelijk verder gaan in het leven. Mijn overwinning van vandaag is dan ook een
teken aan de wand dat we ons goed hebben herpakt en opnieuw goed bezig zijn.” <<
De genommineerden
Jan Casteels, Umicore
Van Jan Casteels mag gezegd worden dat hij een zeer gevarieerde en logische
loopbaan heeft opgebouwd. Voor een Departementshoofd Onderhoud en
Nutsvoorzieningen in Balen en Overpelt, mag dit zonder meer als een troef
beschouwd worden. Maintenance managers hebben er nu eenmaal voordeel bij van
vele markten thuis te zijn, want ze worden continu geconfronteerd met de meest
uiteenlopende problemen en opdrachten, en dan is een stevige brok ervaring –
zowel met menselijke relaties als technologie en verantwoordelijkheden – zonder
meer een toegevoegde waarde.
Opleiding en loopbaanontwikkeling
Jan Casteels is een 42-jarige burgerlijk werktuigkundig elektrotechnisch
ingenieur met specialiteit bedrijfsmanagement, die zijn beroepsloopbaan startte
in 1989 als Project Engineer Electrical & Instrumentation projects, bij het in
Geel gevestigde BP Amoco. Na enkele tussenstappen promoveerde hij in 1999, bij
hetzelfde bedrijf, tot Maintenance Supervisor. In 2001 stapte hij over naar
Umicore in Balen waar hij werd aangesteld als mechanical maintenance & civil
engineering manager om eind 2003 door te stoten tot zijn huidige functie waar
hij verantwoordelijk is over een ploeg medewerkers van 135 personen in Balen en
68 en Overpelt. Jan Casteels: “Na mijn opdracht in Londen als SAP Implementation
Lead voor de Europese vestigingen van de Amerikaanse multinational Amoco
Chemicals, had ik begin 1999 de mogelijk om Maintenance Supervisor te worden
binnen de Amoco-vestiging te Geel (later BP). Reeds tijdens mijn studies had ik
een grote liefde voor leadership- en managementtechnieken die ik dan ook
aanwendde bij het opzetten van mijn onderhoudsbeleid en –strategiën.
Opeenvolgende gedemonstreerde resultaten en promoties hebben ertoe geleid dat
mijn equipe gegroeid is van 28 medewerkers bij Amoco tot bijna 200 medewerkers
op dit moment bij Umicore Balen & Overpelt.”
Hoger niveau
Het is Jan zijn eerste deelname aan de Maintenance Manager van het Jaar
verkiezing, en hij motiveert zijn deelname door te stellen dat een externe
erkenning een beloning is voor alle mensen binnen onderhoud en productie, die
een bijdrage leveren om het installatiebeheer binnen Umicore tot een hoger
niveau te brengen. Jan Casteels: “Onze Business Unit beschouwt het
onderhoudsproces, of installatiebeheer zoals wij het nu noemen, als ‘core
business’. De toegevoegde waarde van dit proces is de optimalisatie van de
verhouding beschikbaarheid van de installaties ten opzichte van de productiekost
per ton zink. Door te kiezen voor een effectieve inzet van de beschikbare
resources wordt de betrouwbaarheid van de installaties gemaximaliseerd. Dit
betekent minimale productieverliezen tengevolge van ongeplande
installatiestilstanden en daaruit volgend maximale opbrengst. Door het vermijden
van falingskosten en door alle noodzakelijke handelingen binnen het
installatiebeheer zo efficiënt mogelijk uit te voeren, wordt tevens de
onderhoudskost geminimaliseerd. Deze onderhoudskost is een component van de
manufacturing cost. Opbrengstverhoging en kostendaling optimaliseren beide de
ROCE, de waardemeter van onze managementkwaliteiten”
Doelstelling
Jan Casteels: “Vanaf 2001 wordt om de drie jaar een langere termijn
onderhoudsstrategie opgesteld en/of geoptimaliseerd om voor de gehele fabriek de
verhouding installatiebeschikbaarheid/productiekost per ton zink te
optimaliseren. Eind 2003, begin 2004 stelde ik samen met enkele ‘early
believers’ de scope en de doelstelling op van ‘Visie 2006’, dat kaderde binnen
een plantwide project: ‘Re-engineering Balen’. De voornaamste doelstelling
hiervan, een kostenbesparing van 20% op de recurrente onderhoudskosten eind 2006
ten opzichte van het referentiejaar 2002, werd reeds gerealiseerd eind 2005.
Daarnaast werd de beschikbaarheid van de installaties verbeterd met ettelijke
procenten. Waar ik verder het meest trots op ben is de reductie van het aantal
ongevallen met werkverlet van zeven in 2002 tot één in 2005. 2006 is een jaar
van consolidatie, dit jaar gaan we de verschillende nieuwe en vernieuwde
processen binnen Visie 2006 borgen en zo bijkomende besparingen en extra
opbrengsten realiseren. Bovendien wens ik dit jaar nul ongevallen binnen de
afdeling.” «
Georges Madessis, Ineos Feluy
Bij Georges Madessis, momenteel verantwoordelijk voor de maintenance, HSE en een
gedeelte van de productie bij Ineos Feluy, is de kennis van de specifieke
maintenance aspecten binnen een Seveso II-bedrijf, een eerste vereiste om de
persoonlijke, materiële en milieuveiligheid te waarborgen. Het verbreden van
deze kennis blijft echter niet beperkt tot de maintenance manager en/of zijn
ploeg zelf. Elke medewerker heeft er dagelijks mee te maken. Het vakgebied
waarvoor hij verantwoordelijk is omvat en overstijgt vele andere vakgebieden en
is daarmee één van de belangrijkste binnen zijn organisatie.
Motivatie
Georges Madessis is een uit Bergen afkomstige burgerlijk ingenieur die zijn
beroepsloopbaan startte bij het Belgische Sovay waar hij verschillende functies
beklede in de productie, engineering en veiligheid. Vervolgens stapte hij over
naar de Tiense raffinaderij ‘Sucrerie de Genappe’, waar hij de functie van
technisch verantwoordelijke uitoefende om vervolgens, in 2001 zijn carrière
verder uit te bouwen bij Ineos Feluy (ex-BP). Georges Madessis: “Ineos Feluy is
een petrochemisch bedrijf met drie productie-eenheden. Sinds 2002 ben ik ook
verantwoordelijk voor het onderhoudsgebeuren binnen het bedrijf en samen met
mijn team van 35 personen moeten wij waken over de effectieve aanwending van de
ingezette middelen, teneinde op een effectieve en kostenefficiënte wijze de
instandhouding en verbetering van de installaties te helpen waarborgen binnen de
vereisten van veiligheid, kwaliteit en milieu. Mijn eerste deelname aan deze
verkiezing van de Maintenance Manager van het Jaar heeft dan ook alles te maken
met het vele goede werk dat hier verricht wordt. Ik ben fier op wat hier gebeurt
en ik wil graag de onderhoudsafdeling en al zijn medewerkers in de picture
plaatsen. Door hun betrokkenheid, kennis, inzet en flexibiliteit, staan zij in
voor de hoge betrouwbaarheid en goede werking van de installaties en het halen
van de doelstellingen.”
Klantenservice
Bij Ineos Feluy fungert de onderhoudsafdeling als een onafhankelijke eenheid die
ten dienste staat voor zijn interne klanten zoals productie en andere
afdelingen. Georges Madessis: “Bij Ineos wordt erkend dat doelmatig onderhoud
één van de sleutels tot succes is, en wordt zodoende ook naar waarde geschat.
Het toepassen van de juiste onderhoudsstrategieën voor de juiste installaties is
cruciaal om over de jaren heen, veilig en betrouwbaar te produceren. De
onderhoudsafdeling wordt dan ook zeker niet als een kostenplaatje beschouwd door
het General management. Integendeel zou ik zeggen. De door de maintenance
afdelinge gehanteerde processen en methodiek zijn gebaseerd op de ‘interne
klant’ grondbeginselen en op de ISO9001 (2000) en 14001 certificeringen, hetgeen
ons toelaat een onderhoudsafdeling uit te bouwen met duidelijke
verantwoordelijkheden en doelstellingen. Zij ontwikkelt haar eigen visie en
prestatie-indicatoren die op hun beurt gelinkt zijn aan andere indicatoren zodat
hun resultaten steeds gemeten kunnen worden. Zo wordt de relatie tussen de
kwaliteit van het eindproduct en de kwaliteit van het onderhoud naar haar juiste
waarde geschat.”
Doelstelling
De doelstelling op korte en lange termijn van Georges Madessis en zijn
medewerkers binnen het bedrijf, op korte en lange termijn, is het verder
optimaliseren en nog beter inspelen op de specifieke eisen die een bedrijf zoals
Eneos vraagt, en het ontwikkelen en implementeren van een visie gericht op het
verbeteren van de totale performance. Georges Madessis: “Het bereiken van een
hoge betrouwbaarheid is een beetje zoals een reis plannen. De uitgekozen weg mag
ons niet doen vergeten dat de eindbestemming meer een drijfveer is dan een doel
op zich. Het is een methodiek die tracht om systematisch de effectiviteit van de
productiemiddelen te verbeteren, met als gevolg een verhoogde productiviteit,
een optimale productie/onderhoudskost, het produceren van kwaliteitsproducten en
productiehoeveelheden op tijd. Onze betrouwbaarheidsfactor is stilaan naar de
honderd procent toe aan het groeien, hetgeen betekent dat we ‘zero pannes’ in
ons bereik hebben.” <<
Maintenance Manager de l’Année 2006
Herman Aerts, Borealis Belgium
Nous avons déjà abordé à plusieurs reprises la carrière d’Herman Aerts dans
notre magazine. Herman a terminé ses études d’ingénieur industriel en
électronique/électricité au H.O.R.I.T.O. & HIK à Geel. Aujourd’hui, il est
‘Plant Availability, Quality Control et Central Development Team Manager’ chez
Borealis Belgium. Il dirige une équipe de quelque 105 personnes, réparties sur
trois sites à Zwijndrecht, Kallo et Beringen. “Nous voulons être les meilleurs
dans les domaines de la sécurité, santé, environnement et fiabilité des
installations de manière compétitive au niveau des coûts,” avait-il déclaré lors
d’une interview précédente pour ce magazine. Qu’il ait réussi prouve que
Borealis Belgium a obtenu les scores les plus élevés parmi toutes les
implantations Borealis lors du dernier audit interne.
Herman habite toujours à Geel et vit un mariage heureux avec Greet Van den
Bergh, mais leur vie de couple n’a pas toujours été rose. Herman Aerts: “Nous
avons eu pas mal de malheurs ces dernières années, à savoir cinq décès dans la
famille, dont notre fils de 20 ans, décédé inopinément. Malgré ces malheurs,
nous restons le plus positifs possibles. Ma victoire aujourd’hui est le signe
que nous nous sommes bien repris et que nous sommes bien repartis.” «
Les nominées
Jan Casteels, Umicore
On peut dire de Jan Casteels qu’il s’est construit une carrière très
diversifiée et logique. Pour un chef de département Entretien et Environnement à
Balen et Overpelt, ceci peut être considéré comme un atout, sans plus. Les
responsables de la maintenance ont cet avantage d’évoluer dans différents
milieux, car ils sont continuellement confrontés aux problèmes et aux tâches les
plus divers. Puis l’expérience – tant au plan des relations humaines que dans
les technologies et responsabilités – est une sérieuse valeur ajoutée.
Formation et développement professionnel
Jan Casteels est ingénieur civil en mécanique et électronique de 42 ans,
spécialisé en gestion d’entreprise. Il a commencé sa carrière en 1989 comme
Project Engineer Electrical & Instrumentation projects, dans la société BP
Amoco, à Geel. Après quelques étapes intermédiaires il a été promu Superviseur
de Maintenance pour la même société en 1999. En 2001, il est passé chez Umicore
à Balen, où il a été nommé Mechanical Maintenance & Civil Engineering Manager.
Fin 2003, il a été investi dans sa fonction actuelle de responsable d’une équipe
de 135 collaborateurs à Balen et 68 à Overpelt. Jan Casteels : “Après ma mission
en tant que SAP Implementation Lead pour les implantations européennes de la
multinationale américaine Amoco Chemical à Londres, j’ai eu la possibilité de
devenir Superviseur de Maintenance au siège d’Amoco à Geel (plus tard BP). Déjà
durant mes études j’avais une préférence pour le leadership et les techniques de
management que j’ai appliquées dans la mise en place de ma politique et ma
stratégie de maintenance. Les résultats successifs prouvés et les promotions ont
fait en sorte que mon équipe est passée de 28 collaborateurs chez Amoco à près
de 200 collaborateurs actuellement chez Umicore Balen & Overpelt.”
Elever le niveau
Jan participe pour la première fois à l’élection du Maintenance Manager de
l’année et il explique sa participation en disant qu’une reconnaissance
extérieure est une récompense pour toutes les personnes au sein de l’entretien
et de la production qui apportent leur contribution afin d’élever le niveau de
la gestion des installations au sein d’Umicore. Jan Casteels: “Notre Business
Unit considère le processus de maintenance ou la gestion des installations,
comme nous disons aujourd’hui, comme ‘core business’. La valeur ajoutée de ce
processus est l’optimalisation du rapport de disponibilité des installations
vis-à-vis du coût de production par tonne de zinc. En choisissant pour la mise
en œuvre effective des ressources disponibles, la fiabilité des installations
est maximalisée. Cela signifie moins de pertes de production suite à des arrêts
non programmés des installations et par conséquent une rentabilité optimale. En
évitant les frais de défaites et de ratures et en effectuant toutes les
opérations nécessaires au sein de la gestion des installations le plus
efficacement possible, les frais d’entretien sont à la fois minimalisés. Ces
frais de maintenance sont une composante du coût à la production. L’augmentation
de la rentabilité et une diminution des coûts optimisent tous deux le ROCE, la
mesure de la valeur de nos qualités de mangement.”
Objectif
Jan Casteels: “Depuis 2001, nous établissons tous les trois ans une stratégie
d’entretien à long terme et/ou nous l’optimalisons afin d’optimiser le rapport
disponibilité des installations/coûts à la production par tonne de zinc pour
toute l’entreprise. Fin 2003, début 2004, j’ai rédigé avec quelques ‘early
believers’ le scope et l’objectif de la ‘Vision 2006’, qui cadrait dans un
projet du site complet: ‘Re-engineering Balen’. Le principal objectif de ce
projet, l’économie de 20% sur les frais d’entretien récurrents fin 2006, comparé
à l’année de référence 2002, a déjà été réalisé fin 2005. En outre, la
disponibilité des installations a été améliorée de plusieurs pourcents. Ce dont
je suis le plus fier est la réduction du nombre d’accidents du travail, avec
incapacité de travail de sept en 2002 à un en 2005. 2006 est une année de
consolidation, nous allons assurer les différents nouveaux processus et les
processus renouvelés issus de notre Vision 2006, afin de réaliser davantage
d’économies et des rentrées supplémentaires. Par ailleurs, cette année je
souhaite qu’il n’y ait aucun accident au sein du département.”«
Georges Madessis, Ineos Feluy
Pour Georges Madessis, actuellement responsable de la maintenance, HSE et d’une
partie de la production chez Ineos à Feluy, la connaissance des aspects
spécifiques de la maintenance au sein d’une entreprise Seveso II, est une
première priorité pour garantir sa sécurité personnelle, matérielle et
environnementale. L’élargissement de ces connaissances ne se limite toutefois
pas au responsable de la maintenance et /ou à son équipe. Chaque collaborateur y
est confronté tous les jours. Le domaine sous sa responsabilité comprend et
dépasse de nombreux autres domaines professionnels et il est ainsi le plus
important au sein de son organisation.
Motivation
Georges Madessis est ingénieur civil, d’origine montoise. Il a commencé sa
carrière professionnelle chez Solvay Belgique, où il a occupé plusieurs
fonctions dans la production, l’ingénierie et la sécurité. Ensuite, il est passé
à la Raffinerie de Tirlemont division ‘Sucrerie de Genappe’, où il était
responsable technique. En 2001, il poursuit sa carrière professionnelle chez
Ineos à Feluy (ex-BP). Georges Madessis: “Ineos Feluy est une entreprise
pétrochimique avec trois unités de production. Depuis 2002, je suis responsable
de tout ce qui concerne l’entretien au sein de l’entreprise et avec mon équipe
de 35 personnes, nous devons veiller à l’application effective des moyens mis en
œuvre, afin de contribuer au maintien et à l’amélioration des installations de
manière efficace et rentable, tout en respectant les règles de sécurité, qualité
et environnement. Ma première participation à cette élection de Maintenance
Manager de l’Année est entièrement liée au beau et bon travail que nous
effectuons ici. Je suis fier de ce qui se passe ici. C’est avec grand plaisir
que je place mon département de maintenance et tout ses collaborateurs sous les
projecteurs. Grâce à leur implication, leurs connaissances, leurs efforts et
leur flexibilité, nous assurons une grande fiabilité et un bon fonctionnement
des in-stallations et nous nous chargeons d’atteindre les objectifs.»
Service à la clientèle
Chez Ineos Feluy, le département de l’entretien fonctionne comme unité
indépendante au service de ses clients internes, comme la production et les
autres départements. Georges Madessis: “Chez Ineos on reconnaît qu’un entretien
ciblé est une des clés de la réussite, et il est aussi apprécié à sa juste
valeur. L’application des stratégies d’entretien correctes pour les
installations déterminées est cruciale afin de produire au fil des ans en toute
sécurité et de manière fiable. De ce fait, la direction générale ne considère
certainement pas le département de maintenance comme un poste qui coûte de
l’argent, je dirais même, au contraire. Les processus appliqués par le
département de maintenance et ses méthodes sont basés sur le principe du ‘client
interne’ et sur les certifications ISO9001 (2000) et 14001, ce qui nous permet
de développer un département de maintenance avec des responsabilités et des
objectifs précis. Il développe sa propre vision et les indicateurs de
performance qui sont à leur tour liés à d’autres indicateurs, de sorte que les
résultats peuvent toujours être mesurés. Ainsi, la relation entre la qualité du
produit fini et la qualité de l’entretien est appréciée à sa juste valeur.”
Objectif
L’objectif à court et à long terme de Georges Madessis et de ses collaborateurs
au sein de l’entreprise est de l’optimaliser davantage et de répondre encore
mieux aux besoins particuliers qu’une entreprise comme Ineos demande. Cet
objectif est aussi de développer et d’implémenter une vision axée sur
l’amélioration des performances globales. Georges Madessis: “Atteindre un degré
élevé de fiabilité est un comme planifier un voyage. L’itinéraire choisi ne peut
pas nous faire oublier que la destination finale est plus une motivation qu’un
but en soi. C’est une méthodique qui tente d’améliorer systématiquement
l’efficacité des moyens de production, entraînant une augmentation de la
productivité, un coût de production/entretien optimal, la production de produits
de qualité et des volumes de production dans les délais. Notre facteur de
fiabilité atteint petit à petit les cent pour cent, ce qui signifie que le ‘zéro
panne’ est à notre portée.” <<
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