Herman Aerts – Borealis Belgium
“Als het niet veilig kan,
doen we het helemaal niet!”

version française

Veiligheid blijft altijd een aandachtspunt als het gaat om onderhoud, zeker in de chemische industrie. Dertig tot veertig procent van de ongevallen houdt verband met onzorgvuldig onderhoud aan installaties of ontstaat door onzorgvuldig gedrag bij het uitvoeren van onderhoud en/of Management systemen die gefaald hebben. Daarom ook dat Herman Aerts, Plant Availability en Quality Control en Central Development Team Manager bij Borealis Belgium, de voorbij jaren de onderhoudsdiensten voortdurend verbeterde. Dat gaat dus niet alleen om het fysiek uitvoeren van het onderhoud, maar ook om managementsystemen voor onderhoud en inspectie.

“Vanuit het management commitment om o.a. contractanten op hetzelfde veiligheidsniveau te brengen als de eigen medewerkers, stelde Borealis een coherent programma op van management training, training van de leidinggevenden en vervolgens training van de uitvoerenden. De risico’s worden nauwkeurig geanalyseerd en samen met mogelijke maatregelen besproken in diverse interactieve veiligheidsmeetings op alle niveaus. Het resultaat is een duurzame mentaliteits- en gedragswijziging die op korte termijn zelfs heeft geleid tot praktisch geen ongevallen meer met medische verzorging, werkverlet of aangepast werk tot gevolg,” aldus Herman Aerts.

Operationele uitmuntendheid
Borealis Belgium operationele uitmuntendheid werd in 2005 zowel door de Borealis Group als door externen erkend, met een aantal prijzen tot gevolg, zoals: de E-werk award (Vlaamse overheid), CEO. Safety Borealis Award (Borealis Group), DuPont Safety Award (DuPont) en Herman Aerts zelf werd met een neuslengte verschil, eervol tweede tijdens de verkiezing van de Maintenance Manager van het Jaar 2005 (Bemas en Maintenance Magazine). Herman Aerts: “Na het succesvolle 2005, wordt 2006 een jaar vol uitdagingen. De Belgische vestigingen (Beringen, Kallo, Zwijndrecht) plannen allemaal grondige onderhoudswerkzaamheden aan de productie-installaties. Dit vergt extra energie en planning en is een uitdaging op het vlak van veiligheid. Daarbovenop draagt de doeltreffendheid van een onderhoudsdienst gevoelig bij tot de prestaties van een productie-eenheid, zeker in de chemische industrie die moet beantwoorden aan strenge normen wat veiligheid en milieu betreft. Het systematisch aan de orde stellen van onze onderhouds- en veiligheidsproblematiek, doet innovaties ontstaan en leidt tot de creatie van een flexibele en pro-actieve organisatie, die eerder gebaseerd is op prestatieverhoging dan op hiërarchie. Een goede planning en voorbereiding van de onderhoudswerkzaamheden zorgen er tevens voor dat de veiligheid verhoogd wordt”. Bij Borealis Belgium is Herman Aerts dus verantwoordelijk voor de Plant Availibility in België. D.w.z. onderhoud, engineering, contracting & services, met daarbij ook al de studies en projecten. Ook de kwaliteitslabo’s, waar de kwaliteitscontroles op de eindproducten worden uitgevoerd, vallen onder zijn verantwoordelijkheid, en in het Belgium Leadership Team moet hij de groepsstrategie vertalen in een Belgische strategie en deze implementeren. Dergelijke veelzijdige job is geen sinecure en Herman Aerts moet dus ook kunnen rekenen op adequate en toegewijde medewerkers. Herman Aerts: “Mijn onderhoudsteam bestaat uit zo’n 105 medewerkers over de drie locaties. Wij werken helemaal zelfstandig met een team dat focust op korte termijn en een aantal teams die steeds werken aan de lange termijnaspecten. De technieken die we onder andere toepassen zijn bijvoorbeeld: Risk Based werkorderselectie, RCM (Reliability Centred Maintenance), Risk Based Inspection, Defect Elimination Process, Life Time Extension planning, enz. Plant Availibility behoort dus duidelijk tot de core business van het bedrijf met als doelstelling het maximaliseren van de efficiëntie van de assets. Het is onze ambitie leider te zijn op het gebied van veiligheid, gezondheid, milieu en betrouwbaarheid van de installaties op een kostencompetitieve manier.”

Continu verbeteren
Overtuigingskracht, leiderschap, visie en ondernemersgeest, dat zijn maar enkele competenties waarover de huidige maintenance manager moet beschikken. Een verandering die voor veel managers wellicht even slikken is. Tot nu toe ging men er immers van uit dat het hebben van voldoende technische kennis afdoende was om installaties draaiende te houden. Herman Aerts: “Technische kennis van het product en proceskennis moet gewoon aanwezig zijn. Dat is namelijk de basis en natuurlijk moet die goed worden bijgehouden. Maar zeker zo belangrijk is dat onderhoudsmensen daadwerkelijk worden getraind op andere vlakken zoals assertiviteit, conflicthantering, presentatietechnieken, denken in termen van waarden, enz. Ik ben er ook van overtuigd dat de onderhoudsgedachte in heel het bedrijf aanwezig moet zijn. Zo moet de verkoopsafdeling rekening houden met de productie, de productie met onderhoud en vice versa. Bedrijven die hierin een optimum vinden doen het over het algemeen goed. Maar het kost tijd om dat te bereiken. Het vereist namelijk een bepaalde cultuuromslag van het hele bedrijf en bewustwording bij de medewerkers. Zowel het invoeren van een goed onderhoudsmanagementsysteem als het toepassen van risicogebaseerd onderhoud vereist meer toewijding en verantwoordelijkheid. De laatste jaren moeten medewerkers steeds meer procedures volgen en vastleggen wat er gebeurt. Dat geldt ook voor het onderhoudspersoneel. Zij moeten dit niet als iets belastend zien, maar iets nuttig. Ze moeten het ervaren als normaal werk en niet als iets wat iemand zomaar bedacht heeft. Ook hier heeft dat te maken met bewustzijn. Het is belangrijk dat de mensen inzien dat datgene wat zij inbrengen ook gebruikt wordt en waarom. Als mensen ergens de persoonlijke voordelen niet van inzien, dan doen ze dat ook niet. Dan komt zoiets moeilijker van de grond. Er mogen geen muren tussen de afdelingen en functies zijn, waarbij iedereen probeert zijn eigen werking te optimaliseren, zonder zich zorgen te maken over wat voor de hele onderneming het meest gunstige is. In dergelijke context is het onmogelijk om een beleid te voeren rond installatiebetrouwbaarheid. Een goed onderhoud steunt grosso modo op drie pijlers: een goede kennis van het productieapparaat, goede werkprocedures en doeltreffende beheersinstrumenten en, vooral, goed opgeleid en gemotiveerd personeel.”

Doelmatig en transparant
Bij Borealis Belgium is de rol van de maintenance-afdeling belangrijk en leeft het besef dat doelmatig onderhoud in belangrijke mate aan de basis ligt voor de ‘throughput’ die een bedrijf haalt. Gelijktijdig is er steeds een sterk besef van betrokkenheid en competitief denken. Herman Aerts: “Het competitief voordeel van de dagdagelijkse verbetering is enerzijds de economische competitiviteit van de Belgische vestigingen, maar ook de maintenance knowhow die hier dagelijks wordt opgebouwd. Betrokkenheid betekent dat de groep flexibel werkt, prioriteiten bepaalt en niet vies is om de handen uit de mouwen te steken wanneer nodig. Deze aanpak zorgt voor een evolutie in de mentaliteit en voor de opbouw van een constructief klimaat tussen de diverse afdelingen. Maintenance kan zo vlot inspelen op de behoeften/problemen van de ‘klant’. Ze heeft een globale visie op het ‘vak’ onderhoud en werkt aan een permanente verbetering ervan. De goede samenwerking tussen onderhoud en productie zorgt ook voor een betere taakverdeling en betere inzameling van informatie en observaties en het delen van doelstellingen. De concrete resultaten zijn dat de productiecapaciteit toeneemt terwijl het budget voor het onderhoud binnen aanvaardbare perken blijft.” Vandaag de dag beschikt Herman Aerts en zijn team over de structuur en de nodige middelen om in deze doelstelling te slagen. De eenheden van de dienst maintenance kunnen zich op een doeltreffende manier inzetten voor een maintenance-beleid dat draait rond de betrouwbaarheid van de productiemiddelen. Deze gestructureerde, nauwgezette en pragmatische aanpak houdt rekening met de risicocriteria verbonden aan de gevolgen van een mogelijk defect aan het systeem of de uitrusting in het domein van de veiligheid van goederen en mensen, het respect voor het milieu, de beschikbaarheid van de installaties en de onderhoudskosten. En Herman Aerts besluit: “Door het onderhoudsproces te monitoren aan de hand van o.a. KPI’s (Key Performance Indicator) wordt het geheel transparant. Bovendien heb je door het werken met deze KPI’s de mogelijkheid om je eigen activiteiten te benchmarken. Op basis van deze benchmark kan worden gezien hoe ver we staan en kan er, indien gewenst, worden gestart met het maken van verbeteringsvoorstellen, waarvan de waarde kan worden berekend. Als bekend is waarop kan worden gefocused, dan is het mogelijk om de werkprocessen nader te bekijken en te verbeteren waar nodig. Het doel van Borealis Belgium is blijvend behoren tot de kopgroep van de beste binnen de groep.” <<
Hubert Lahaut

Herman Aerts – Borealis Belgium
«Garantir la sécurité avant
de commencer toute chose!»

La sécurité constitue toujours un point important lorsqu’il s’agit de maintenance, surtout dans l’industrie chimique. Trente à quarante pour-cent des accidents sont liés à une maintenance négligée des installations ou découlent d’un comportement désinvolte lors de l’exécution de la maintenance. Raison pour laquelle Herman Aerts, Plant Availability, Quality Control Manager & Central Development Team Manager chez Borealis Belgium, n’a cessé d’améliorer les services de maintenance ces dernières années. Cette amélioration ne se limite pas à l’exécution physique de la maintenance, elle porte aussi sur le système de gestion de la maintenance et de l’inspection.

«S’engageant notamment à assurer aux sous-traitants le même niveau de sécurité qu’aux collaborateurs internes, Borealis a établi un programme cohérent de formation du management, des dirigeants et des exécutants. Les risques sont minutieusement analysés et font l’objet d’une discussion et d’une prise éventuelle de mesures lors de diverses réunions de sécurité interactives, organisées à tous les niveaux. En découle un changement de mentalité et de comportement durable qui - à court terme - a réduit quasi totalement les accidents entraînant des soins médicaux, une incapacité de travail ou un travail adapté» explique Herman Aerts.

Excellence opérationnelle
L’excellence opérationnelle de Borealis Belgium a été reconnue en 2005 tant par le Borealis Group que par des observateurs externes. Elle a permis à la société de décrocher plusieurs prix comme l’E-werk award (gouvernement flamand), l’Innovation Award (Borealis Group), le DuPont Safety Award (DuPont) et l’honorable seconde place de Herman Aerts à l’élection de Maintenance Manager de l’Année 2005 (Bemas et Maintenance Magazine). «Après les succès engrangés en 2005, 2006 sera une année chargée de défis. Les sites belges de Beringen, Kallo et Zwijndrecht planifient quasi tous une maintenance approfondie des installations de production. Outre l’énergie et la planification supplémentaires que cela entraîne, ces travaux représentent aussi un défi en termes de sécurité. De plus, l’efficacité d’un service de maintenance contribue sensiblement aux performances d’une unité de production, surtout dans l’industrie chimique qui doit répondre à des normes très strictes en termes de sécurité et d’environnement. La mise sur le tapis systématique de notre problématique de maintenance et de sécurité entraîne des innovations et induit la création d’une organisation flexible et proactive, plutôt basée sur un accroissement des prestations que sur la hiérarchie. Un bon planning et une bonne préparation des travaux de maintenance veillent simultanément à accroître la sécurité.» Herman Aerts est responsable de la Plant Availability chez Borealis Belgique. En d’autres termes, la maintenance, l’ingénierie, le contracting et les services avec, en annexe, les études et les projets. Les laboratoires de qualité effectuant les derniers contrôles de qualité sur les produits finis tombent également sous sa responsabilité. Au sein du Belgium Leadership Team, il est chargé de traduire la stratégie du groupe en une stratégie belge et de l’implémenter. Une telle polyvalence d’emploi n’est pas une sinécure. Herman Aerts doit donc pouvoir compter sur des collaborateurs performants et dévoués. «Mon équipe compte environ 105 collaborateurs répartis sur les trois sites» précise Herman Aerts. «Nous travaillons en toute autonomie avec une équipe qui se concentre sur le court terme et plusieurs équipes qui travaillent sans cesse aux aspects long terme. Nous utilisons entre autres les techniques suivantes : sélection des ordres de travail basée sur le risque, RCM (Reliability Centred Maintenance), Risk Based Inspection, Defect Elimination Process, Life Time Extension Planning… La Plant Availability relève donc clairement du métier de base de la société. Elle a pour but de maximiser l’efficacité des biens. Nous avons pour ambition d’être le leader en matière de sécurité, santé et fiabilité des installations, le tout à un prix concurrentiel.»

Amélioration continue
Force de persuasion, leadership, vision et esprit d’entreprise, voilà quelques-unes des compétences dont doit disposer l’actuel maintenance manager. Un changement que doivent accepter de nombreux managers. Jusqu’à présent, un bagage technique conséquent semblait pouvoir suffire pour garantir le fonctionnement des installations. «Certes, les connaissances techniques du produit et les connaissances du processus doivent être présentes. Cela constitue en effet la base et elle doit être tenue à jour. Cependant, il est tout aussi important que les personnes de la maintenance soient effectivement formées dans d’autres domaines comme l’assertivité, la gestion des conflits, les techniques de présentation, la réflexion en termes de valeur… Je suis convaincu que l’idée de maintenance doit être présente dans toute l’entreprise. Le département des ventes doit tenir compte de la production, la production doit tenir compte de la maintenance et vice versa. Les sociétés qui trouvent un équilibre optimal s’en sortent généralement bien. Néanmoins, il faut du temps pour y parvenir. Cela requiert un certain changement de culture de la part de toutes les parties de l’entreprise et une prise de conscience des collaborateurs. Tant l’introduction d’un bon système de gestion de la maintenance que l’application d’une maintenance basée sur les risques requièrent une plus grande assiduité et responsabilité. Ces dernières années, les collaborateurs doivent suivre de plus en plus de procédures et enregistrer tout ce qui survient. C’est également valable pour le personnel de maintenance. Ils doivent comprendre que ceci n’est pas une charge, que cette tâche est utile. Ils doivent le prendre comme un travail normal et pas comme une contrainte née de l’imagination d’un quelconque quidam. Cela fait également partie de la prise de conscience. Il est important que les collaborateurs comprennent que leur apport est utilisé, et dans quel but. S’ils ne perçoivent pas les avantages personnels qu’ils en retirent, ils ne le feront pas. Le démarrage de la procédure sera alors plus difficile. Il ne doit pas y avoir de murs entre les services et les métiers, chacun tentant d’optimiser son propre fonctionnement sans se soucier de ce qui est le plus avantageux pour l’entreprise dans son ensemble. Dans un tel contexte, il est impossible d’instaurer une politique de fiabilité de l’installation. Une bonne maintenance s’appuie grosso modo sur trois piliers : une bonne connaissance de l’outil de production, des bonnes procédures de travail, des instruments de gestion efficaces et surtout, un personnel bien formé et motivé.»

Efficace et transparent
Le rôle du département de maintenance est important chez Borealis Belgium. Le département sait très bien que l’efficacité de la maintenance est en grande mesure à la base du ‘débit’ qu’atteint une entreprise. L’implication et la réflexion compétitive sont donc bien présentes. «L’avantage compétitif de l’amélioration quotidienne réside d’une part dans la compétitivité économique des sites belges et d’autre part dans le savoir-faire en maintenance qui se développe de jour en jour» observe Herman Aerts. «Cette implication suppose que le groupe travaille de manière flexible, définit des priorités et n’a pas peur de mettre la main à la pâte lorsqu’il le faut. Cette approche assure une évolution de la mentalité et la mise sur pied d’un climat constructif entre les divers départements. La maintenance peut ainsi réagir adéquatement aux besoins/problèmes du ‘client’. Elle a une vision globale du ‘métier’ de maintenance et recherche une amélioration continue. La bonne collaboration entre la maintenance et la production assure aussi une meilleure répartition des tâches, une meilleure collecte des informations et observations et le partage des objectifs. Les résultats concrets? Une hausse de la capacité de production tout en maintenant le budget de maintenance dans des limites acceptables.» Aujourd’hui, Herman Aerts et son équipe disposent de la structure et des moyens nécessaires pour atteindre cet objectif. Les unités du service de maintenance peuvent se mobiliser de manière efficace pour une politique de maintenance axée sur la fiabilité des moyens de production. Cette approche structurée, minutieuse et pragmatique tient compte des risques qu’un éventuel défaut survenant au système ou à l’équipement pourrait créer pour les personnes, les marchandises, l’environnement, la disponibilité des installations et les frais de maintenance. Et Herman Aerts de conclure: «En surveillant le processus de maintenance à l’aide entre autres de KPI (Indicateurs de Performance Clés), l’ensemble devient transparent. L’utilisation de ces KPI vous permet en outre d’établir un benchmark de vos activités. Sur la base de ce benchmark, vous pouvez voir où vous vous situez et démarrer, si nécessaire, des projets d’amélioration dont la plus-value peut être calculée. Connaissant les points sur lesquels vous devez vous concentrer, vous pouvez examiner de plus près les processus de travail et les améliorer là où cela s’avère nécessaire. Borealis Belgium entend rester en permanence dans le peloton de tête des meilleurs sociétés du groupe.» << (Hubert Lahaut)