|
Explosieveiligheid
Stof tot nadenken
version française
Zo’n tachtig procent van alle (industrieel) verwerkte stortgoederen is brandbaar
en vormt daarom een explosierisico. Alleen al in België vindt naar schatting
elke twee weken een stofexplosie plaats. Het is voornamelijk een probleem van
arbeidsveiligheid. Stofexplosies vormen vooral een risico voor de werknemers en
brandweermensen, maar kunnen ook een verwoestende uitwerking hebben op de
installaties en gebouwen. Preventieve en curatieve maatregelen kunnen de schade
beperken.
Veel stortgoed in de industrie is brandbaar en daardoor in principe explosief.
Vrijwel elk stortgoed bevat een fractie fijn stof en in bedrijven waar stortgoed
wordt verwerkt en getransporteerd, is daarom het risico van een stofexplosie
steeds reëel aanwezig. Stofexplosies gebeuren vrijwel altijd op momenten die
afwijken van de normale procescondities. Bijvoorbeeld bij het opstarten of
stopzetten van een proces, bij het aanlopen van een machine of na onderhouds- en
herstellingswerkzaamheden. Vaak is de explosie relatief gering met weinig
schade, maar soms ook zeer hevig en met catastrofale gevolgen.
Het verschijnsel
Ten opzichte van een gasexplosie is een stofexplosie een stuk
gecompliceerder. Wanneer in een fabrieksomgeving onopgemerkt stof ligt te
broeien en een deur opengaat, ontstaat er een luchtstroom door de ruimte. Het
stof dwarrelt hierdoor op, waarna er een stofwolk in een explosieve verhouding
kan ontstaan. De ‘onschuldige’ broei komt vrij te liggen en ontsteekt de
stofwolk, waarna een zogenaamde primaire stofexplosie ontstaat. De drukgolf van
deze primaire explosie doet het stof in andere ruimten opdwarrelen waardoor ook
hier nieuwe, secondaire explosies ontstaan. Een stofexplosie is hierdoor in
staat zich door een heel bedrijf voort te planten, met alle gevolgen van dien.
In tegenstelling tot de explosiebeveiliging in een gashoudende omgeving dient er
bij stof rekening gehouden te worden met het feit dat stof niet verluchtigt maar
zich in een steeds dikkere wordende laag afzet en dat de stofexplosiebeveiliging
heel sterk afhangt van de gebruiksomstandigheden. Een ontsteekbare gasomgeving
kan door krachtig ventileren zo ver verdund worden dat er geen explosiegevaar
meer bestaat. Gebruikt men eenzelfde proces bij stofafzettingen, dan worden deze
zo opgewaaid en verdeeld dat hierdoor weer een extra gevarenbron ontstaat. De
stoflagen bemoeilijken de koeling van apparatuur en vormen zodoende een extra
risico. Dat betekent dat het bij stofexplosiebeveiliging beslist noodzakelijk is
de betreffende apparatuur regelmatig te reinigen. Ook vanuit deze overweging
dient voor voldoende veiligheid gekozen te worden.
Deflagraties en detonaties
Van diverse stoffen is onderzocht bij welke ontstekingstemperatuur een
stofwolk ontbrandt en bij welke temperatuur een stoflaag gaat broeien.
Vervolgens is bepaald dat de maximale oppervlaktetemperatuur 2/3 van de
ontstekingstemperatuur mag zijn en 75°C onder de broeitemperatuur moet blijven.
Uiteindelijk blijkt dat bij een oppervlaktetemperatuur van 125°C potentieel voor
alle producten het gevaar van een stofexplosie bestaat. Bij explosies maakt men
een onderscheid tussen deflagraties en detonaties, respectievelijk redelijk
langzame en zeer snelle (onbeheersbare) explosies. Het begin en het einde lijken
samen te vallen, echter de volledige ontbranding verloopt tussen honderd en
tweehonderd milliseconden. Deze relatief ‘trage’ explosie (deflagratie) is een
verbranding waarbij het vlamfront in het onverbrande medium voortschrijdt met
een snelheid kleiner dan de geluidssnelheid (+/- 300 m/sec). Dit verschijnsel in
een omsloten installatie zorgt voor een snelle drukopbouw, die afhankelijk van
het type stof, een maximale waarde tot veelal 8 à 11 bar kan bereiken. De meeste
industriële installaties, werkend onder atmosferische omstandigheden, zijn
echter niet berekend om dergelijke hoge drukken te weerstaan. Dus bijvoorbeeld
een stofexplosie in een molen, opslagbunker of silo, transportsysteem, droger,
cycloon, stoffilter of andere installaties kan leiden tot een totale
vernietiging hiervan.
Verspreiding en ontsteking
Dwarrelend stof in een ruimte brengt, bij de juiste verhouding tussen stof
en lucht, het risico met zich mee dat één vonkje het stof kan laten exploderen.
Echter, niet iedere vonk is tot ontsteking in staat. Bepalend is dat een
voldoende hoeveelheid energie in het stof-luchtmengsel gevoerd wordt om een
zelfstandige ontbranding van het hele mengsel te starten. De uiteindelijke
ontsteking van ontbrandbaar stof kan op verschillende manieren door elektrisch
materieel tot ontsteking komen. Hierbij kan worden gedacht aan oppervlakken van
apparatuur met een temperatuur die hoger is dan de ontstekingstemperatuur van
het betreffende stof. De temperatuur waarbij het stof tot ontsteking komt, is
afhankelijk van de eigenschappen van het stof, of het als stofwolk of als
stoflaag aanwezig is, de dikte van de laag én de vorm van de warmtebron. Ook
vlambogen of vonken van elektrische (onder)delen, zoals schakelaars, contacten,
collectoren, borstels of ontlading van geaccumuleerde elektrostatische lading
kunnen aanleiding geven voor stofexplosies. Tenslotte vormen uitgestraalde
energie (bijvoorbeeld elektromagnetische straling) en door mechanische werking
veroorzaakte vonken of vonken als gevolg van wrijving of opwarming van materieel
een potentieel gevaar. In het algemeen zijn brandbare poeders explosiegevaarlijk
als voldaan is aan de volgende voorwaarden:
§ deeltjesgrootte kleiner dan 0,5 mm;
§ laag vochtgehalte (stof afhankelijk);
§ stofconcentratie die groter is dan +/- 30 g/m³;
§ explosie-eigenschappen van de stof.
Preventieve maatregelen
Uiteraard zijn preventieve maatregelen belangrijk, want voorkomen is beter
dan genezen. Preventie tegen explosies is eigenlijk niets anders dan de
condities wegnemen die nodig zijn om een explosie te laten aanvangen. M.a.w.
ervoor zorgen dat er geen ontstekingsbronnen aanwezig zijn, of buiten de bekende
explosiegrenzen werken van een brandbaar gas, damp of stof/luchtmengsel. Ondanks
preventieve maatregelen kan niet altijd een explosie worden vermeden. Te vaak
ontploft er een brandbaar mengsel in installaties die preventief zijn beveiligd.
Beheersing van explosies daarentegen zorgt ervoor dat de schadelijke gevolgen
tijdens of na een explosie zoveel als mogelijk worden beperkt. Het zorgen voor
een veilige werkplek binnen een explosieve atmosfeer kan men verkrijgen met
apparaten die preventief beveiligd zijn en waar een explosiebeveiligingssysteem
is geïntegreerd. Volgens de nieuwste Atex-richtlijnen zijn beveiligingssystemen
inrichtingen, dus geen onderdelen, van apparaten die de functie hebben
beginnende explosies te stoppen en/of de door de explosie getroffen zone te
beperken en die afzonderlijk in de handel worden gebracht als systemen met
autonome functies. Men spreekt hier niet over preventieve maar over correctieve
maatregelen die moeten worden genomen. M.a.w. onderkennen dat een explosie kan
plaatsvinden en dan ervoor zorg dragen dat die explosie beheersbaar blijft
binnen van tevoren gestelde maatstaven. De explosie moet drukontlast, onderdrukt
en/of geïsoleerd worden. Om te komen tot de juiste preventieve en/of
constructieve beschermingsmaatregelen dient men de stofexplosie-eigenschappen
van de betreffende stoffen te kennen. Het gaat dan om eigenschappen zoals:
§ Explosiegrenzen en met name de Lower Explosion Limit (LEL);
§ Zuurstofconcentratie;
§ Minimale ontstekingsenergie (MOE);
§ Smeultemperatuur: de maximale temperatuur van een heet oppervlak moet minstens
75°C onder de smeultemperatuur liggen van het stof;
§ Minimale ontstekingstemperatuur (MOT): bij hete oppervlakken mag de
temperatuur niet hoger worden dan 2/3 van de MOT (temperatuur waarbij een
stofwolk tot ontsteking komt);
§ Maximale explosie-overdruk (Pmax);
§ Stofexplosieconstante (KSt);
§ Glimtemperatuur (temperatuur waarbij een 5 mm dikke stoflaag tot ontsteking
komt);
§ Geleidend vermogen van de stof, elektrisch of niet elektrisch.
De eerste zorg is daarom het nemen van preventieve maatregelen. Deze zijn erop
gericht het ontstaan van een explosief mengsel te voorkomen door zoveel mogelijk
elementen uit de branddriehoek uit te schakelen. De vorming van een
poeder/luchtmengsel kan men tegengaan met maatregelen, zoals stofdichte
uitvoering van apparatuur, lokale afzuiging van vrijkomend stof, vermijding van
horizontale oppervlakken waarop zich stof kan afzetten/ophopen (hoe groter de
laagdikte van een stof hoe sneller het zal ontsteken bij een lagere temperatuur)
en ‘good housekeeping’.
Constructieve beschermingsmaatregelen
Wanneer alle preventieve maatregelen zijn genomen en desondanks een
explosierisico blijft bestaan, dient men constructieve beschermingsmaatregelen
te nemen. Is er toch een explosie, dan onmiddellijk stoppen met de bezigheid en
het effect beperken. Deze maatregelen richten zich op de bescherming tegen de
gevolgen van een explosie. Men kan dan denken aan explosievaste bouwwijze door
het toepassen van apparatuur die een explosie kan doorstaan,
explosiedrukontlasting, waarbij de druk wordt ontlast via een opening en/of door
het toepassen van breekplaten in apparatuur, compartimentering of
explosie-isolatie waarbij op een mechanische of chemische manier wordt voorkomen
dat een explosie zich verder kan uitbreiden van het ene naar het andere
apparaat, door explosieonderdrukking waarbij de maximale explosieoverdruk wordt
gereduceerd door het inblazen van een blusmiddel zodra een explosie in een
apparaat wordt gedetecteerd en, last but not least, door vlamloze drukontlasting
waarbij de vrijkomende energie via een afblaaskanaal naar een veilige zone (open
lucht) wordt afgeleid.
Ontstekingsbronnen
De complexiteit van de gebeurtenissen die een stofexplosie tot gevolg kunnen
hebben, maakt het moeilijk exact weer te geven wat de risico’s zijn in de omgang
met explosiegevaarlijke stof en luchtmengsels. Daarom is het voorkomen van
explosiegevaar van grote betekenis. Hieronder wordt het voorkomen of beperken
van een gevaarlijke, tot een explosie in staat zijnde, atmosfeer verstaan. Dit
kan ondermeer bereikt worden door de concentratie van het brandbare component
tot een waarde beneden de ‘onderste explosiegrens’ te reduceren, door
bijvoorbeeld het mengsel te mengen met niet brandbare producten. Een andere
mogelijkheid is het vrijkomen van brandbare substanties tegen te gaan of in
ieder geval te beperken. Als het niet mogelijk blijkt om het ontstaan van
poeder/luchtmengsels geheel uit te sluiten, dient men de aanwezigheid van
ontstekingsbronnen zoveel mogelijk te beperken. Er zijn twee typen
ontstekingsbronnen: triviale ontstekingsbronnen (zoals lassen, snijden en
branden) en operationele ontstekingsbronnen (zoals productieapparatuur). De
risico’s van triviale ontstekingsbronnen kunnen worden beperkt door onder andere
het verwijderen of afschermen van brandbare stoffen in de omgeving van de
werkzaamheden, door stopzetting van aanvoer van brandbare stoffen (uitschakelen
van transporteurs), door goed onderhoud van de apparatuur, door de directe
aanwezigheid van én bekendheid met blusmiddelen en een algemeen rookverbod in
een omgeving met explosiegevaar. Operationele ontstekingsbronnen betreffen niet
alleen apparatuur die bij normaal bedrijf een risico vormen, maar ook systemen
die in principe onverdacht zijn en onder bijzondere omstandigheden een risico
(kunnen) opleveren. Zo kan een aanlopende transportband een ontstekingsbron
vormen, bijvoorbeeld door wrijving. Afhankelijk van de ontstekingsenergie kan
het een potentieel gevaar vormen in stofomgevingen. Om de risico’s van
operationele ontstekingsbronnen te beperken dient men te kijken/waken voor de
volgende zaken zoals hete bronnen en/of oppervlakken (open vuur en hete gassen),
vonken van zowel elektrische als mechanische aard, elektrische apparatuur,
statische elektriciteit, exotherme chemische reacties, enz.
Een gebrekkig kennis van de risico’s, van de te nemen maatregelen en voorzorgen
en van de wetgeving terzake kan voor een bedrijf, de werknemers en de omgeving
nare gevolgen hebben. Bedrijven met gevaar voor explosies moeten trouwens heel
recent voldoen aan de nieuwe ATEX-richtlijnen. <<
O.G.
Protection contre
l’explosion
Matière à réflexion
Près de quatre-vingts pour-cent de toutes les marchandises en vrac traitées
(industriellement) sont inflammables et représentent dès lors un risque
d’explosion. Rien qu’en Belgique, les statistiques avancent une explosion de
poussière toutes les deux semaines. Le problème relève surtout de la sécurité du
travail. Les explosions de poussière constituent spécialement un risque pour les
employés et les pompiers mais elles peuvent aussi avoir un effet dévastateur sur
les installations et les bâtiments. Des mesures préventives et curatives
permettent de limiter les dégâts.
Bon nombre de marchandises en vrac dans l’industrie sont inflammables et sont
donc en principe explosives. Quasi chaque marchandise en vrac contient une
fraction de poussière fine. Le risque d’une explosion de poussière est dès lors
bien réel dans les sociétés qui traitent et transportent des marchandises en
vrac. Les explosions de poussière surviennent quasi toujours au moment où les
conditions de processus normales dévient. Par exemple, lors du démarrage ou de
l’arrêt d’un processus, lors du démarrage d’une machine ou après des activités
de maintenance et de réparation. L’explosion est souvent relativement faible et
peu dévastatrice, mais elle peut aussi être violente et avoir des conséquences
catastrophiques.
Le phénomène
L’explosion de poussière s’avère nettement plus compliquée qu’une explosion
de gaz. Lorsque la poussière s’échauffe de manière imperceptible dans un
environnement d’usine et qu’une porte s’ouvre, un courant d’air se crée dans la
pièce. La poussière se met à voler et peut engendrer un nuage de poussière
présentant un rapport explosif. L’échauffement ‘anodin’ est libéré et allume le
nuage de poussière, créant ainsi une explosion de poussière primaire. L’onde de
choc de cette explosion primaire soulève de la poussière dans d’autres espaces,
générant ainsi de nouvelles explosions secondaires. Une explosion de poussière
peut de la sorte se propager dans toute une entreprise, avec toutes les
conséquences qui en découlent. Contrairement à la protection contre les
explosions survenant dans un environnement contenant du gaz, il faut tenir
compte du fait que la poussière ne se volatilise pas mais qu’elle se dépose en
une couche toujours plus épaisse et que la protection contre les explosions de
poussière dépend fortement des conditions d’utilisation. Une atmosphère de gaz
inflammable peut être tellement diluée par une puissante ventilation que tout
risque d’explosion est écarté. Si l’on utilise un même procédé avec des dépôts
de poussière, la poussière sera tellement soulevée et diffusée qu’elle crée une
source de danger supplémentaire. Les couches de poussière compliquent le
refroidissement de l’équipement et constituent de la sorte un risque
supplémentaire. Cela veut dire qu’il est absolument nécessaire en cas de
protection contre les explosions de poussière de nettoyer régulièrement
l’équipement concerné. Fort de cette considération, il faut opter pour une
sécurité suffisante.
Déflagrations et détonations
Des analyses ont été faites avec plusieurs poussières afin de savoir à
quelle température d’inflammation un nuage de poussière prend feu et à quelle
température une couche de poussière s’échauffe. Ces analyses ont ensuite permis
de déterminer que la température de surface maximale peut être de 2/3 de la
température d’inflammation et qu’elle doit rester au moins 75°C en dessous de la
température d’échauffement. Il s’avère finalement qu’une température de surface
de 125°C crée un danger potentiel d’explosion de poussière pour tous les
produits. Lors des explosions, nous distinguons les déflagrations et les
détonations, respectivement des explosions assez lentes et des explosions très
rapides (non maîtrisables). Le début et la fin semblent coïncider. Cependant,
l’inflammation complète dure entre cent et deux cents millisecondes. Cette
explosion relativement ‘lente’ (déflagration) est une combustion durant laquelle
le front de flammes avance dans le média non brûlé à une vitesse inférieure à la
vitesse du son (+/- 300 m/s). L’apparition de ce phénomène dans une
in-stallation close induit une rapide élévation de la pression qui peut, selon
le type de poussière, atteindre une valeur maximale de 8 à 11 bars. La majorité
des installations industrielles qui travaillent sous des conditions
atmosphériques ne sont toutefois pas conçues pour résister à de telles
pressions. Une explosion de poussière survenant dans un moulin, un bunker ou un
silo de stockage, un système de transport, un sécheur, un cyclone, un filtre à
poussière ou d’autres installations peut donc entraîner sa destruction totale.
Diffusion et inflammation
Le risque d’une étincelle dans un tourbillon de poussières dont le rapport
poussière/air est adéquat, peut faire exploser la poussière. Cependant, toute
étincelle n’est pas à même de mettre le feu. Pour initier une inflammation
spontanée du mélange, il doit y avoir une quantité d’énergie suffisante dans le
mélange poussière-air. L’allumage final de la poussière inflammable peut
survenir de différentes manières avec du matériel électrique. Pensons aux
surfaces des équipements présentant une température supérieure à la température
d’inflammation de la poussière concernée. La température à laquelle la poussière
s’enflamme dépend de ses caractéristiques, à savoir sa présence sous forme de
nuage de poussière ou de couche de poussière, l’épaisseur de la couche et la
forme de la source de chaleur. Les arcs voltaïques ou étincelles d’éléments
électriques tels que des interrupteurs, des contacts, des collecteurs, des
balais ou le déchargement d’une charge électrostatique accumulée peuvent
entraîner des explosions de poussière. Finalement, l’énergie rayonnée (par
exemple le rayonnement électromagnétique) et les étincelles provoquées par effet
mécanique ou les étincelles provenant d’une friction ou de l’échauffement de
matériel constituent un danger potentiel. De manière générale, les poussières
inflammables constituent un danger d’explosion si elles rencontrent les
conditions suivantes :
§ une taille de particule inférieure à 0,5 mm ;
§ un taux d’humidité faible (en fonction de la poussière) ;
§ une concentration de poussière supérieure à +/- 30 g/m3 ;
§ des caractéristiques d’explosion de la poussière.
Mesures préventives
Bien entendu, les mesures préventives sont importantes car mieux vaut
prévenir que guérir. La prévention contre les explosions n’est en fait rien
d’autre que l’élimination des conditions nécessaires à l’amorçage d’une
explosion. En d’autres termes, veiller à ne pas avoir de sources d’allumage ou à
travailler en dehors des limites d’explosion connues d’un gaz, d’une vapeur ou
d’un mélange poussière/air inflammable. Malgré les mesures préventives,
l’explosion ne peut pas toujours être évitée. Nous assistons trop souvent à
l’explosion d’un mélange inflammable dans des installations bénéficiant d’une
protection préventive. En revanche, la maîtrise des explosions veille à limiter
autant que possible les conséquences néfastes survenant durant ou après une
explosion. Il est possible d’assurer un espace de travail sûr au sein d’une
atmosphère explosive en protégeant préventivement les appareils et en intégrant
un système de protection contre les explosions. Selon les dernières directives
Atex, les systèmes de protection sont des aménagements d’appareils, donc pas des
composants, qui ont la fonction d’arrêter des amorces d’explosion et/ou de
limiter la zone touchée par l’explosion. Ces aménagements sont mis séparément
dans le commerce en tant que systèmes présentant des fonctions autonomes. On ne
parle pas ici de mesures préventives mais de mesures correctives à prendre. En
d’autres termes, reconnaître qu’une explosion peut survenir et veiller à ce
qu’elle reste maîtrisable dans des critères préétablis. L’explosion doit être
déchargée de sa pression, réprimée et/ou isolée. Pour arriver aux mesures de
protection préventives et/ou constructives correctes, il faut connaître les
caractéristiques explosives des poussières en question. Il s’agit alors de
caractéristiques telles que :
§ Les limites d’explosion et plus précisément la Lower Explosion Limit (LEL) ;
§ La concentration d’oxygène ;
§ L’énergie d’allumage minimale (MOE) ;
§ La température de combustion : la température maximale d’une surface chaude
doit se situer au moins 75°C en dessous de la température de combustion de la
poussière ;
§ La température d’allumage minimale (MOT) : la température des surfaces chaudes
ne peut jamais être supérieure à 2/3 de la MOT (température à laquelle un nuage
de poussière prend feu) ;
§ La surpression d’explosion maximale (Pmax) ;
§ La constante d’explosion de poussière (KSt) ;
§ La température d’inflammation (température à laquelle une couche de poussière
épaisse de 5 mm prend feu) ;
§ Le pouvoir conducteur de la poussière, électrique ou non électrique.
§ Le premier soin consiste dès lors à prendre des mesures préventives. Celles-ci
s’axent sur la prévention de la création d’un mélange explosif en excluant
autant d’éléments que faire se peut du triangle de feu. La formation d’un
mélange poussière-air peut être contrée par des mesures comme une exécution de
l’équipement hermétique à la poussière, une aspiration locale de la poussière
qui se dégage, l’absence de surfaces horizontales sur lesquelles la poussière
peut se déposer/s’accumuler (plus l’épaisseur de la couche de poussière est
importante, plus elle prendra feu rapidement à une température plus basse) et un
‘bon entretien des bâtiments’.
Mesures de protection constructives
Lorsque toutes les mesures préventives sont prises et qu’il subsiste malgré
tout un risque d’explosion, il faut prendre des mesures de protection
constructives. Si une explosion survient malgré tout, il faut arrêter
immédiatement l’activité et en limiter l’effet. Ces mesures s’axent sur la
protection contre les conséquences d’une explosion. On peut penser à une méthode
de construction résistant aux explosions par l’application d’un équipement
capable de soutenir une explosion, à une détente de la pression explosive par
laquelle la pression est déchargée via une ouverture et/ou via l’application de
diaphragmes d’éclatement dans l’équipement. On peut aussi penser à un
compartimentage ou une isolation de l’explosion en évitant de manière mécanique
ou chimique qu’une explosion puisse se propager d’un appareil à l’autre, à une
répression de l’explosion réduisant la surpression maximale engendrée par
l’explosion par l’insufflation d’un moyen d’extinction dès que l’explosion est
détectée dans l’appareil et, last but not least, à une détente de pression sans
flamme déviant l’énergie libérée vers une zone sûre (l’air libre) via un canal
d’échappement.
Sources d’inflammation
En raison de la complexité des événements pouvant engendrer une explosion de
poussière, il est difficile de préciser exactement les risques des mélanges
poussière-air présentant un danger d’explosion. Voilà pourquoi il est important
d’éviter le danger d’explosion. Nous entendons par là éviter ou limiter la
formation d’une atmosphère dangereuse, susceptible d’exploser. Il est possible
d’y parvenir entre autres en réduisant la concentration du composant inflammable
jusqu’à une valeur inférieure à la ‘limite inférieure d’explosion’, en diluant
par exemple le mélange avec des produits non inflammables. Une autre possibilité
consiste à contrer la libération de substances inflammables ou à la limiter.
S’il est impossible d’exclure totalement la naissance de mélanges poussière-air,
il faut réduire autant que faire se peut la présence de sources d’inflammation.
Il existe deux types de sources d’inflammation: les sources d’inflammation
triviales (comme souder, couper et brûler) et les sources d’inflammation
opérationnelles (comme l’équipement de production). Les risques de sources
d’inflammation triviales peuvent être limités en supprimant ou en écartant entre
autres les poussières inflammables de l’environnement des activités, en arrêtant
les sources d’alimentation de poussières inflammables (élimination de
transporteurs) ou encore par un bon entretien de l’équipement, par la présence
directe et la connaissance de moyens d’extinction et par une interdiction
générale de fumer dans un environnement présentant un risque d’explosion. Les
sources d’inflammation opérationnelles concernent non seulement l’équipement qui
présente un risque en cas d’utilisation normale mais aussi les systèmes qui
semblent en principe inoffensifs alors qu’ils peuvent représenter un risque dans
des conditions particulières. Une bande transporteuse qui démarre peut par
exemple former une source d’inflammation par friction. En fonction de l’énergie
d’inflammation, elle peut constituer un danger potentiel dans des environnements
de poussière. Afin de limiter les risques de sources d’inflammation
potentielles, il faut veiller à éviter les choses suivantes: les sources et/ou
surfaces chaudes (feu ouvert et gaz chauds), les étincelles de type électrique
et mécanique, l’équipement électrique, l’électricité statique, les réactions
chimiques exothermiques… Une mauvaise connaissance des risques, des mesures et
précautions à prendre et de la législation en la matière peut avoir des
conséquences fâcheuses pour une entreprise, les employés et l’environnement. Les
sociétés qui courent un risque d’explosion doivent d’ailleurs depuis peu
rencontrer les nouvelles directives ATEX. <<
O.G.
|
