Maintenance Manager van het Jaar 2004
Guido Aerts, ExxonMobil Chemical Belgium

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Hier is hij dan: de Maintenance Manager of the Year 2004! Wie is Guido Aerts en welke toekomstplannen heeft hij? Maintenance Magazine had alvast een eerste verkennend gesprek.

Guido Aerts is wat je een self-made maintenanceman kunt noemen. Hj werd in 1942 geboren te Diest en groeide op in een gezin van 5 kinderen. In 1971 studeert hij af als meet- en regeltechnicus aan het Technicum in Sint-Truiden, en zet hij zijn eerste stappen in het beroepsleven bij Amoco in Geel. Twee jaar later vertrekt hij naar ENI in Aartselaar. Hij doet er een veelzijdige ervaring op in zowel de projectbouw als het onderhoud. Hij huwt in 1976 (vandaag heeft hij drie volwassen zonen en (bijna!) twee schoondochters). In 1976 maakt hij de overstap naar zijn huidige werkgever, ExxonMobil in Meerhout, als Polyvalente Technician in de onderhoudsafdeling, instrumentatie en electriciteit. Zes maanden later - na de opstart van het bedrijf - is hij reeds bevorderd tot Polyvalente Supervisor en werkt er zowel in de proces-, machinery-, instrumentatie- als de training- en projectafdeling. In 1995 wordt hij Maintenance Section Head. In zijn carrière rapporteert hij 15 jaar lang aan Wilfried Wyvey die - zoals hij zelf zegt- steeds zijn voorbeeld geweest is door zijn de visie van het onderhoud. In 2000 wordt hij bij de overgang van een vijf- naar en vierlagenstructuur benoemd tot Maintenance Manager.

MM: Wat is de reden voor uw deelname?
Guido Aerts:“Het is de eerste maal dat ik deelneem. Na meer dan 30 jaar met onderhoud bezig te zijn geweest, leek het me interessant ons uniek werksysteem bij ExxonMobil te laten evalueren door derden. Op deze manier krijg je ook een evaluatie van jezelf en van het werksysteem door niet-ExxonMobil mensen. Onze eigen onderhoudsploeg telt gemiddeld 65 mensen.”

MM: Welke genre bedrijf is ExxonMobil Meerhout ?
Guido Aerts: “Het bedrijf ExxonMobil is een hoge druk eenheid (nvdr: werkdruk van 3000 bar) die jaarlijks zowat 500 Kton plastiek korrels produceert voor verwerking tot eindproducten. Dat kunnen bijv. allerhande folies zijn voor het verpakken van flessen, eetwaren, land- en tuinbouwproducten, Stretch Hood film enz.”

MM: Hoe ligt de verhouding tussen uw afdeling en de rest van het bedrijf?
Guido Aerts: “Er is een sterke teamgeest. Een voorbeeld: de meeste mensen van de operations-afdeling komen geregeld naar onze afdeling om daar mee te werken aan het onderhoud. Omgekeerd gebeurt het ook dat mensen die in hun dagperiode staan, terug naar shift moeten om bijv. een collega te vervangen die langduring ziek is of die tijdelijk uitgeleend is voor een assigment.”

MM: Gebeurt alles in huis of doet u aan outsourcing?
Guido Aerts: “We werken met een polyvalent multiskill-systeem. Dat houdt in dat de mensen in een zes ploegensysteem werken waarvan minstens één week in de onderhoudsafdeling of een andere dagfunctie zoals het labo. Het systeem roteert: de operators functioneren 21 maanden in het multiskill-systeem en komen vervolgens voor 7 maanden in normale dagdienst. Met contractors werken we bijv. voor schilder- of civiele werken, stellingbouw, laswerken, leidingwerk, onderhoud aan hoogspanning, aan inverters, kraanwerk enz. Maar de kernactiviteiten zoals het onderhoud aan de grote machines of de beveiligingsystemen, houden we in eigen hand. Wel kiezen we zoveel mogelijk voor langlopende contracten omdat dit zeer duidelijk een verhoging geeft van de veiligheidsresultaten en de werkefficiëntie.

MM: Uw toekomstplannen en objectieven?
Guido Aerts: “Mijn allereerste doelstellingen zijn het behouden van de goede werksfeer en het uitbouwen van een goed opleidingssysteem voor de mensen en vooral dan de jonge mensen. Cijfermatig hebben wij voor de volgende jaren een kostenreductie van 2 % in de bedrijfsobjectieven geschreven, én een beschikbaarheidsgraad van het equiment van minimaal 98,5 % op jaarbasis. We willen dat realiseren door planning op langere termijn, omdat je hierdoor zekerheid kunt bieden aan de mensen. Flexibiteit van de medewerkers speelt mijns inziens hierin een belangrijke rol. Indien we deze kunnen behouden, ben ik ervan overtuigd dat we nog een langere werkgarantie hebben.”

De andere genomineerden
Naam: Marc Cossement
Bedrijf: Van den Broeke-Lutosa
Marc Cossement is een 44-jarige chemisch ingenieur met specialisatie agronomie/voeding, die sedert 1986 werkzaam is bij de familiale groep Van den Broeke-Lutosa. “Het bedrijf is gespecialiseerd in de industriële vervaardiging en verkoop van producten op basis van aardappelen, bestemd voor menselijke consumptie. Ons productengamma omvat een ruim aanbod van diepgevroren en gekoelde voorgebakken frieten, een zeer breed assortiment diepgevroren specialiteiten alsook een gedroogd product (aardappelvlokken). In zijn domein is het de nummer één in België en situeert het zich in de top vijf in Europa,” aldus Marc. Gestart als productie-ingenieur werd Marc in 1991 productiedirecteur. In 1997 werd hem gevraagd om de onderhoudsdienst te integreren in de core business van het bedrijf en de verantwoordelijkheid te nemen over zowel het technisch als productiegebeuren alsook het milieubeleid. “Onze productieplants werken continu in 3 à 5 ploegen en dit gedurende 51 weken. De shutdowns zijn dus heel kort en dienen zodoende minutieus te worden voorbereid, terwijl het wekelijks preventief onderhoud meestal gebeurd tijdens de weekends,” aldus Marc Cossement. “De integratie van de onderhoudsdienst in het productieproces is één van onze belangrijkste strategische bezorgdheden. Bij deze strategie is het onontbeerlijk dat het onderhoudspersoneel volledig geïntegreerd geraakt in alle productieontwikkelingen en normen zoals ISO, HACCP, enz.” Het is Marc’s eerste deelname aan de Maintenance van het Jaar Award, en de reden voor zijn deelname is naast zijn beroepstrots, de goede resultaten die zijn behaald en de positieve reacties op zijn aanpak vanwege verschillende collega’s. Marc Cossement: “Het management heeft naast veiligheid, milieu en kostenbewustzijn, de betrouwbaarheid en levensduur van de bestaande installaties als één van de voornaamste doelstellingen gesteld. Het toepassen van de juiste strategieën voor de juiste installaties is cruciaal om over de jaren heen, veilig en betrouwbaar te produceren. Met onze huidige aanpak behalen wij momenteel een betrouwbaarheidsgraad voor het machinepark van 97%.” <<

Naam: Rob Siaens
Bedrijf: Promat International
Rob Siaens is een gedreven burgerlijk ingenieur mechatronica, gepassioneerd door techniek en de menselijke aspecten van zijn organisatie. Na zijn studies werkte hij gedurende 1 jaar als assistent verbonden aan de KULeuven om midden 1998 zijn carrière in de onderhoudswereld te starten. Begin 1999 werd hij diensthoofd van de volledige onderhoudsdienst bij Promat International. In deze functie reorganiseerde hij de dienst tot een efficiënt werkende teamplayer binnen het bedrijf. “Promat International behoort bij de Etex-groep en is een bedrijf dat brandwerende platen produceert die hun toepassing vinden in de brandbescherming van gebouwen. De platen bestaan uit calcium-silicaat en worden aangewend bij compartimentering, bescherming van staalstructuren, de constructie van luchtkanalen en utilities-kokers, en bescherming van tunnelwanden,” aldus Rob. Rob Siaens is reeds 5 jaar werkzaam als Maintenance Manager voor het fabriek, en de onderhoudsafdeling bestaat momenteel uit een 40-tal personen. “Onze onderhoudsdienst is een volwaardige teamplayer tussen engineering, productie, OC, R&D, enz., die instaat voor het operationeel houden van het volledige machinepark, inclusief rollend materieel en utilities. Naast het uitvoeren van onderhoudstaken en –programma’s, voert de onderhoudsdienst heel wat verbeteringen en wijzigingen uit om de performantie van het machinepark continu te verbeteren. Hierin worden we ook gesteund door engineering.” Als Maintenance Manager bewaakt Rob Siaens het onderhoudsproces, stuurt bij waar nodig en zorgt voor de nodige middelen. De laatste 5 jaar is er stevig ‘gesleuteld’ aan het onderhoudsgebeuren. Van een onvoldoende uitgerust brandweerkorps is de afdeling systematisch geëvolueerd tot een efficiënt draaiende organisatie. Rob Siaens: “De begrippen gepland onderhoud, planning en werkvoorbereiding zijn een dagdagelijkse realiteit geworden. De huidige organisatiestructuur en ons CMMS-systeem ondersteunen ook de volledige workflow, zodat mooie resultaten worden geboekt.” De doelstelling van Rob is om de komende 5 jaar verder hard te werken aan de kwaliteit van het geleverde onderhoudswerk: professionalisering. <<

Maintenance Manager de l’Année 2004
Guido Aerts, ExxonMobil Chemical Belgium

Le voici enfin, le Maintenance Manager of the Year 2004! Qui est Guido Aerts et quels sont ses projets d’avenir? Maintenance Magazine a eu un premier interview de reconnaissance

Guido Aerts est quelqu’un dont on peut dire qu’il est un self-made maintenance man. Il est né à Diest en 1942, dans une famille de 5 enfants. En 1971, il termine ses études de technicien en mesures et réglage à l’institut Technicum à Saint-Trond. Il effectue ses premiers pas dans la vie professionnelle chez Amoco à Geel. Deux ans plus tard, il part pour ENI à Aartselaar, où il acquiert une expérience polyvalente aussi bien dans le développement de projets que dans l’entretien. Il se marie en 1976 (aujourd’hui, il a trois fils adultes et (presque) deux belles-filles). En 1976, il passe chez son employeur actuel, ExxonMobil à Meerhout, comme Technicien polyvalent dans le département maintenance, instrumentation et électricité. Six mois plus tard – après le démarrage de l’entreprise – il est promu Superviseur polyvalent et il travaille aussi bien dans le département de process, de machines, d’instrumentations que dans celui de formation et de projets. En 1995, il devient Maintenance Section Head. Dans sa carrière, il a fait rapport durant 15 ans à Wilfried Wyvey qui – comme il le dit- lui-même – lui a toujours servi d’exemple, par sa vision sur l’entretien. En 2000, il est nommé Maintenance Manager lors du passage d’une structure en cinq à une structure en quatre couches.

MM: Quelle est la raison de votre participation?
Guido Aerts: “Je participe pour la première fois. Après plus de 30 années passées dans l’entretien, il m’a semblé intéressant de faire évaluer notre système de travail unique chez ExxonMobil par des tiers. Ainsi, vous avez aussi une évaluation de vous-même et du système par des personnes extérieures à ExxonMobil. Notre équipe de maintenance compte en moyenne 65 personnes.”

MM: Quel type d’entreprise est ExxonMobil Meerhout?
Guido Aerts: “L’entreprise ExxonMobil est une unité haute pression (ndlr: pression de 3000 bars) qui produit annuellement quelque 500 Ktonnes de granulés plastiques pour être transformés en produits finis: par exemple, différents films pour l’emballage de bouteilles, de denrées alimentaires, de produits agroalimentaires, Stretch Hood film, etc.”

MM: Quel sont les relations entre votre département et le reste de l’entreprise?
Guido Aerts: “Il y a un grand esprit d’équipe. Un exemple: la plupart des travailleurs du département opérations rejoint régulièrement le nôtre pour aider à l’entretien. Inversement, il arrive aussi que des personnes qui travaillent en période diurne retournent au travail en équipe pour, p.ex. remplacer un collègue en congé de maladie prolongé ou qui a été temporairement affecté ailleurs.”

MM: Tout se fait ici ou faites-vous appel à de la sous-traitance?
Guido Aerts: “Nous travaillons avec un système polyvalent multiskill. Cela implique que les personnes travaillent dans un système de six équipes dont au moins une semaine dans le département entretien ou à une autre fonction de jour, comme au laboratoire. C’est un système de rotation: les opérateurs fonctionnent 21 mois dans le système multiskill et passent ensuite 7 mois en service de jour normal. Nous faisons appel à des sous-traitants p.ex. pour des travaux de peinture ou des travaux civiles, la construction d’échafaudages, les travaux de soudure, de canalisation, l’entretien des hautes tensions, des inverseurs, des vannes, etc. Mais les activités principales, tels l’entretien des grandes machines ou des systèmes de sécurité, sont entre nos mains. Nous choisissons le plus possible des contrats à long terme, parce qu’ils augmentent manifestement la sécurité et l’efficacité.

MM:Vos projets et vos objectifs?
Guido Aerts: “Mes premiers objectifs sont tout d’abord de maintenir une bonne ambiance de travail et de développer un système de formation efficace pour le personnel, surtout pour les jeunes. En chiffres, nous avons prévu une réduction des frais de 2% pour les prochaines années dans les objectifs de l’entreprise ainsi qu’un taux de disponibilité des équipements de 98,5% au moins, par an. Nous souhaitons réaliser cela par de la planification à long terme, parce que cela permet de garantir une certaine sécurité aux travailleurs. A mon avis, la flexibilité des collaborateurs joue un rôle important. Si nous pouvons garder ceux-ci, je suis persuadé que nous avons encore une garantie de travail plus longue.”

Les autres nominés
Nom: Marc Cossement
Société: Van den Broeke-Lutosa
Marc Cossement est ingénieur chimiste, âgé de 44 ans. Ses spécialités sont l’agronomie et l’agroalimentaire. Depuis 1986, il travaille dans le groupe familiale Van den Broeke-Lutosa. “L’entreprise est spécialisée dans la production et la commercialisation industrielles de produits à base de pommes de terre, pour la consommation humaine. Notre gamme de produits comprend un vaste assortiment de frites précuites congelées et réfrigérées, un très large assortiment de spécialités congelées ainsi qu’un produit lyophilisé (flocons de pommes de terre). Dans son domaine, l’entreprise est numéro en Belgique et se situe dans le top cinq en Europe,”, explique Marc. Il a commencé comme ingénieur de production et a été nommé directeur de production en 1991. En 1997, on lui a demandé d’intégrer le service de maintenance dans le ‘core business’ (activité principale) de l’entreprise et d’assumer la responsabilité aussi bien des aspects techniques de la production que de la politique environnementale. “Nos sites de production fonctionnent en continu en 3 à 5 équipes, durant 51 semaines par an. Les ‘temps d’arrêt à la production’ sont donc très courts et doivent, de ce fait, être préparés minutieusement, tandis que l’entretien préventif hebdomadaire se fait en général les week-ends,”, poursuit Marc Cossement. L’intégration du service d’entretien dans le processus de production est une de nos principales préoccupations stratégiques. Dans cette stratégie il est indispensable que le personnel d’entretien soit parfaitement intégré dans tous les développements de production et connaissent les normes telles que ISO, HACCP, etc.” Marc participe pour la première fois au Trophée de Manager de Maintenance de l’année. La raison de cette participation est, d’une part sa fierté professionnelle, mais aussi les bons résultats et les réactions positives de la part de différents collègues pour son approche. Marc Cossement: “Outre la sécurité, l’environnement et la prise de conscience des coûts, la direction a aussi fixé la fiabilité et durée de vie des installations existantes comme un des principaux objectifs. L’application des stratégies adéquates aux installations adéquates est crucial pour pouvoir produire en toute sécurité et de manière fiable au fil des ans. Grâce à notre approche, nous atteignons actuellement un degré de fiabilité de 97% pour notre parc à machines.”<<

Nom: Rob Siaens
Société: Promat International
Rob Siaens est un ingénieur civil très compétent en mécatronique, passionné par la technique et les aspects humains de son organisation. Après ses études, il a travaillé un an comme assistant à la KULeuven pour démarrer sa carrière dans le monde de la maintenance mi-1998. Début 1999, il a été nommé chef de service de l’ensemble du service d’entretien chez Promat International. Dans cette fonction, il a réorganisé tout le service pour former une équipe efficace au sein de l’entreprise. "Promat International fait partie du groupe Etex et produit des panneaux ignifuges, utilisés dans la protection anti-feu des bâtiments. Ces panneaux sont fabriqués en silicate de calcium et sont utilisés dans la compartimentation, la protection de structures métalliques, la construction de canalisations d’aération et de conduites utilitaires, pour la protection des parois de tunnels," explique Rob. Voilà cinq ans maintenant que Rob Siaens travaille comme Maintenance Manager dans l’usine. Le département maintenance compte actuellement une quarantaine de personnes. "Notre service entretien est un partenaire à part entière entre l’engineering, la production, QC, R&D, etc. qui est chargé de garder l’ensemble du parc de machine opérationnel, y compris le matériel roulant et les commodités. Outre l’exécution des tâches et des programmes d’entretien, le service de maintenance apporte de nombreuses améliorations et modifications pour améliorer constamment les performances du parc de machines. Pour ces tâches, ils sont aussi aidés par le département engineering." En tant que Maintenance Manager, Rob Siaens surveille le processus de maintenance, corrige où il le faut et affecte les moyens nécessaires. Les 5 dernières années tout ce qui gravite autour de l’entretien a sérieusement été pris en mains. D’un corps de pompiers sous-équipé, le département a évolué systématiquement vers une organisation très opérationnelle. Rob Siaens: "Les notions d’entretien planifié, de planning et de préparation du travail sont devenus une réalité au quotidien. La structure actuelle de l’organisation et notre système CMMS soutiennent aussi tout le flux de travail, permettant d’obtenir de bons résultats." L’objectif de Rob pour les 5 prochaines années est de continuer à travailler à la qualité des travaux de maintenance, c’est-à-dire à leur professionnalisation.<<