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Technologie in de kijker (3)
Maximaal resultaat halen uit strategisch onderhoud
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Voor veel bedrijven vormt het onderhouden van een voorraad reserveonderdelen een
aanzienlijke kostenpost - vooral als de apparatuur veroudert en er meer
onderdelen binnen handbereik moeten worden gehouden. Bedrijven kunnen de kosten
van het voeren van reserveonderdelen minimaliseren door gebruik te maken van de
Rockwell Automation Parts Management Agreement (PMA). Een PMA draagt het
eigendom en het management van bepaalde kritische reserveonderdelen over,
waardoor de kosten die verband houden met het aanhouden van een complete
voorraad reserveonderdelen aanzienlijk worden verlaagd.
Tijdens de werkings-/ onderhoudsfase ligt de focus op de handhaving van een
optimale productieomgeving - van opslagruimte tot fabrieksvloer tot laaddok. De
predictieve, preventieve en reactieve strategieën die worden aangenomen tijdens
de ontwerp-/installatiefase worden gebruikt om dit doel te behalen.
Voorspellen
Om mensen en apparatuur op de fabrieksvloer consistent te laten presteren,
is het verstandig eerst een brede beoordeling uit te voeren. Door middel van de
resultaten van beoordelingsinstrumenten kunnen fabrikanten leemtes in kennis of
processen vaststellen en correctieve maatregelen nemen voordat problemen zich
vertalen in langdurige stilstandstijd. Het doel van dergelijke
beoordelingsinstrumenten is een prestatienorm instellen voor het personeel op de
fabrieksvloer en te bepalen waar aanvullende support, training of bemanning
noodzakelijk kan zijn om te garanderen dat iedere medewerker over alle tools
beschikt die vereist zijn om op het gewenste niveau te presteren. Op
engineering- en onderhoudsniveau kunnen de technische competenties, de
gereedheidsniveaus, het vermogen om nieuwe verantwoordelijkheden toe te voegen,
methoden voor het werven en/of aannemen en het personeelsretentiebeleid worden
beoordeeld. Deze informatie draagt ook bij aan het bepalen en werven van de
beste kandidaat voor ieder vaardigheidsprofiel. Zelfs in situaties waarin de
prestaties van mensen en apparatuur zijn geoptimaliseerd, kunnen zich storingen
aan de apparatuur voordoen. Een belangrijke factor voor het beperken van de duur
van ongeplande stilstand is de beschikbaarheid van reserveonderdelen. Zoals we
hebben gezien vormt het aanhouden van een voorraad reserveonderdelen echter voor
veel bedrijven vaak een grote en vaak onnodige kostenpost. In veel fabrieken
worden onderdelen automatisch ter reparatie gestuurd en vervolgens naar de
voorraad geretourneerd, ongeacht het aantal reserveonderdelen dat al beschikbaar
is, het type onderdeel of het MTBF. In andere fabrieken zijn reserveonderdelen
beschikbaar maar zijn deze niet in bedrijf of zijn ze verouderd. Er bestaat een
betere aanpak. Door middel van een Installed Base Evaluation van Rockwell
Automation kan de juiste voorraad reserveonderdelen worden bepaald op basis van
het type apparatuur, de functie ervan en de verwachte MTBF - waardoor
uiteindelijk de kapitaalinvestering in reserveonderdelen en lopende
onderhoudskosten afnemen. In de volgende stap kan de analyse worden gebruikt om
een op betrouwbaarheid gerichte onderhoudsstrategie te bouwen die de
bron-oorzaak van de apparatuurstoring opspoort en identificeert. Bedrijven
kunnen hun onderhoudskosten op lange termijn ook aanzienlijk verlagen door het
gebruik van machinebewakingsapparatuur en -diensten. Geïntegreerde
conditiebewaking is in staat actief veranderingen in een conditie van roterende
apparatuur vast te stellen - soms weken of maanden voordat problemen zichtbaar
worden. Deze bewakingssystemen bieden fabrikanten de gelegenheid tientallen
proceslijnparameters te bewaken en het fabriekspersoneel te waarschuwen bij
veranderende condities. Als een probleem eenmaal is gedetecteerd, kan dit vaak
op afstand worden gecorrigeerd voordat een storing aan een machine of proces
optreedt. Wanneer dergelijke technologieën in de hele fabriek worden toegepast,
kunnen deze bedrijven helpen hun onderhoudskosten ingrijpend te verlagen doordat
zij dreigende machinestoringen veel eerder kunnen zien aankomen. Hierdoor wordt
de ongeplande stilstandstijd bekort en de slijtage van kritische apparatuur
geminimaliseerd. Producten als de Allen-Bradley Entek XM Series
conditiebewakingsmodules integreren machinebewaking en beveiliging door het
bestaande industriële communicatienetwerk van een organisatie te benutten. En
voor faciliteiten met beperkt kapitaal en beperkte human resources voor het
beheer van effectieve on-site conditiebewaking, biedt Reliability Online
bedrijven de mogelijkheid de analyse van machineconditiedata via internet uit te
besteden. Reliability Online biedt onderhoudsmedewerkers toegang tot kritische
machineconditiedata, evenals deskundige analyse, zonder een beroep te doen op de
infrastructuur van uw organisatie.
Voorkomen
Een gebied dat vaak over het hoofd wordt gezien tijdens de uitvoering van
een onderhoudsstrategie is training. Fabrikanten kunnen beschikken over de meest
geavanceerde automatiseringstechnologie die er bestaat, maar als de mensen niet
in staat zijn deze op de juiste wijze te gebruiken en te onderhouden, kan de
technologie een last worden in plaats van een nettowinst. De crux is: een
goedopgeleide medewerker helpt problemen voorkomen en kan beter reageren op
problemen wanneer deze zich voordoen. Dat geldt ook wanneer een beroep moet
worden gedaan op technische support van een externe dienstverlener als het
probleem niet binnen redelijke tijd kan worden opgelost. Gedurende de gehele
werkings-/onderhoudsfase - en vooral tegen het einde wanneer de productie te
maken gaat krijgen met apparatuur- en processtoringen - speelt preventief
onderhoud een belangrijke rol. Zoals we al eerder zagen, kan het uitvoeren van
preventief onderhoud echter arbeidsintensief zijn. Rockwell Automation biedt
twee diensten om personeel aan te vullen bij de uitvoering van activiteiten van
preventief onderhoud: Embedded Engineer and PerformancePlus Annual Preventive
Maintenance programma’s. Deze diensten zijn ontworpen om personeelstekorten te
compenseren en leemtes in de vaardigheden op te vullen en bieden on-site
fulltime of voor een gepland aantal bezoeken per jaar ter ondersteuning een
ervaren veldingenieur die helpt de onmiddellijke doelen en langetermijndoelen te
behalen. Tijdens de geplande bezoeken via een PerformancePlus programma voert de
ingenieur een vooraf gedefinieerde reeks activiteiten van preventief onderhoud
uit om de beschikbaarheid, betrouwbaarheid en efficiency van de
automatiseringsapparatuur te helpen maximaliseren. Afhankelijk van de mate
waarin deze worden toegepast en gebruikt, kunnen de Maintenance Repair and
Operations (MRO) managementprogramma’s een belangrijke actieve oplossing zijn
die bedrijven kan helpen onnodige onderhoudskosten te laten verdwijnen. Met dat
doel hebben veel van de meest succesvolle bedrijven ter wereld hun resultaten
vergroot dankzij de Rockwell Automation Asset Management Portfolio (RAAMP).
RAAMP is bedoeld voor het beheer van de reserveonderdelenvoorraad en het
onderhoud en de procedures die gericht zijn op betrouwbaarheid, die worden
geleverd door een on-site MRO managementdeskundige. Het programma helpt MRO
afdelingen middelen te traceren van de aankoop tot de installatie en tijdens het
reparatieproces, terwijl end-to-end zichtbaarheid van alle repareerbare middelen
wordt geboden. RAAMP is volledig modulair en kan worden aangepast aan de
specifieke behoeften van de klant.
Reageren
In de werkings-/onderhoudsfase, wanneer de reparatie en de vervanging hoge
prioriteit hebben, kan het economischer zijn een onderdeel te repareren dan dit
te vervangen. Toch zijn bedrijven verplicht een erkende reparateur in te
schakelen om te garanderen dat de reparaties worden uitgevoerd door
gekwalificeerde technici die geavanceerde diagnoseapparatuur en kwalitatief
hoogwaardige vervangingsonderdelen gebruiken. Tijdens de
werkings-/onderhoudsfase speelt de telefonische en elektronische support van
apparatuurleveranciers een belangrijke rol bij de handhaving van een optimale
productieomgeving. Hebt u bijvoorbeeld voldoende resources (intern en extern)
om, in het geval dat zich een probleem voordoet of wanneer de productie uitvalt,
snel en accuraat het probleem op te lossen zonder hoofdpersoneel weg te halen
van hun primaire taken? Zo niet, dan kan het dagen of zelfs weken duren voordat
problemen worden opgelost - en kan dit gevolgen hebben voor andere
bedrijfsactiviteiten terwijl corrigerende maatregelen worden uitgevoerd. Om het
onderhouds- en fabriekspersoneel te helpen snel problemen vast te stellen en op
te lossen, kan een TechConnect of TeamSupport programma van Rockwell Automation
de technische resources en ervaring bieden die nodig is. Dit geeft
onderhoudsingenieurs meer tijd om zich te richten op de kernactiviteiten die de
bedrijfsopbrengsten en -groei doen toenemen. Voorraadbeheer kan een tijdrovende
taak zijn, maar een Rockwell Automation Parts Management Agreement kan de tijd
en de kosten die verband houden met het aanhouden van een complete voorraad
reserveonderdelen verminderen. Een goedopgeleide medewerker helpt problemen
voorkomen en kan beter reageren op problemen wanneer deze zich voordoen.
Vervangen
In de laatste fasen van de levenscyclus is de waarde van het onderhoud erin
gelegen hoe kostenefficiënt apparatuur up-and-running blijft voordat deze moet
worden vervangen. Voor veel bedrijven is de onderhoudsstrategie in de
vervangingsfase overwegend reactief. Vaak heeft dit niets te maken met het
ontwerp, maar komt dit doordat vanaf het begin af aan nooit een programma voor
preventief en/of predictief onderhoud is geïmplementeerd. Als gevolg daarvan
worden veel bedrijven in de vervangingsfase geconfronteerd met meer frequente,
ongeplande storingen en maakt een gebrek aan technische resources het moeilijk
en kostbaar om de levensduur van apparatuur te verlengen. Als het juiste
preventieve of predictieve programma was gespecificeerd en geïmplementeerd in de
ontwerp-/installatiefase van de levenscyclus, had dit een plan bevat om
verouderde apparatuur te vervangen op het meest kosteneffectieve moment in
plaats van tijdens een storing. Tot overmaat van ramp vraagt management de
engineering- en onderhoudsafdelingen vaak “zich te redden” met wat ze al hebben
(zelfs als vervanging is gepland), terwijl tegelijkertijd hogere
productiviteitsniveaus worden verlangd. Dat plaatst onderhoud in een lastige
situatie: Implementeert u nieuwe technologie met langetermijn-ROI in uw
achterhoofd? Of stelt u kapitaalinvesteringen uit en vergroot u de ROI op uw
huidige apparatuur? Het hoeft geen no-win situatie te zijn. Door middel van de
Renewal Parts-Legacy en Custom Classics programma’s biedt Rockwell Automation
bedrijven de tools en de support om ROI op bestaande toepassingen te
maximaliseren, terwijl zij zich indien nodig voorbereiden op de implementatie
van nieuwe technologieën. Deze programma’s bieden een vangnet dat fabrikanten
helpt lopende activiteiten efficiënt te beheren terwijl het bestaande kapitaal
wordt benut. <<
Regard sur la technologie (3)
Profiter des bienfaits de la maintenance stratégique
Pour de nombreuses entreprises gérer un inventaire de pièces est une dépense
significative, en particulier quand l’équipement vieillit et que les pièces de
rechange doivent être disponibles. Les entreprises peuvent réduire le coût de
transport des pièces en bénéficiant d’un Parts Management Agreement (PMA) de
Rockwell Automation. Un PMA transfère la propriété et la gestion de certaines
pièces de rechange critiques, ce qui réduit fortement les coûts de détention
associé à la tenue d’un inventaire complet des pièces de rechange.
Pendant la phase d’entretien/fonctionnement, l’accent est mis sur la
conservation d’un environnement de production optimal, depuis le magasin de
l’usine jusqu’au quai de chargement. Les stratégies réactives, préventives et
prédictives mises en place pendant la phase de conception/installation sont
utilisées pour atteindre cet objectif.
Entretien prédictif
Pour soutenir une performance humaine et matérielle consistante dans
l’atelier, une évaluation large globale est une excellente première étape. Grâce
aux résultats donnés par des outils, les fabricants peuvent identifier les
failles dans les compétences ou les processus et prendre une action corrective
avant que les problèmes ne se manifestent d’eux-mêmes et ne provoquent une
indisponibilité prolongée. L’objectif d’une évaluation de la performance
intégrée est d’établir une norme de la performance pour le personnel de
l’atelier et d’identifier où un support supplémentaire, une formation ou du
personnel supplémentaire pourraient être nécessaires pour assurer que chaque
employé ait les outils nécessaires pour être performant au niveau désiré. En ce
qui concerne l’ingénierie et de l’entretien, une évaluation peut examiner les
compétences techniques, les niveaux de préparation, la capacité à assumer des
nouvelles responsabilités supplémentaires, les méthodes de recrutement et/ou
d’embauche d’intérimaires, et les politiques de fidélisation du personnel. Cette
information aidera également à identifier et recruter les meilleurs candidats
pour chaque profil de compétence. Même dans des situations où la performance
humaine et matérielle ont été optimalisée, les défaillances de l’équipement
peuvent encore se produire et se produisent encore. Un facteur essentiel dans la
limitation de la durée des indisponibilités non planifiées est la disponibilité
des pièces de rechange. Cependant, comme nous le savons, gérer un inventaire de
pièces de rechange peut être une dépense importante et parfois inutile pour
certaines entreprises. Dans de nombreuses entreprises, les pièces sont
automatiquement envoyées à la réparation et ensuite retournées pour inventaire,
quel que soit le nombre de pièces de rechange déjà disponibles, le type de pièce
ou l’intervalle moyen entre les défaillances. Dans d’autres, les pièces de
rechange sont disponibles mais ne sont pas en état ou sont obsolètes. Une
meilleure approche existe. Par une évaluation du parc de machines installées
effectuée par Rockwell Automation, l’inventaire correct des pièces de rechange
peut être déterminé en se basant sur le type d’équipement, sa fonction et
l’intervalle moyen entre les défaillances escompté, en réduisant de cette
manière en bout de course l’investissement en pièces de rechange et les frais
d’entretien permanent. Si on poursuit dans cette voie, l’analyse peut être
utilisée pour construire une stratégie d’entretien centrée sur la fiabilité qui
piste et identifie l’origine de la défaillance de l’équipement. Les entreprises
peuvent également fortement réduire les frais d’entretien à long terme par
l’utilisation d’équipement et de services de surveillance des machines. Une
surveillance intégrée de la condition peut identifier proactivement des
changements dans la condition de l’équipement rotatif, parfois des semaines ou
des mois avant que des problèmes ne deviennent visiblement apparents. Ces
systèmes de surveillance donnent aux fabricants la capacité de surveiller des
dizaines de paramètres de ligne de processus et d’alerter le personnel de
l’entreprise en cas de changements de condition. Une fois qu’un problème est
détecté, il peut souvent être corrigé à distance avant la défaillance de la
machine ou du processus. Quand on les applique à l’échelle d’une usine, les
technologies de ce type peuvent aider les entreprises à réduire fortement les
coûts d’entretien en fournissant une prévisibilité plus importante des
défaillances machines possibles, en réduisant les indisponibilités non
planifiées et en réduisant l’usure de l’équipement critique. Des produits comme
les modules de surveillance de la condition Allen-Bradley Entek XM Series
intègrent la surveillance et la protection de la machine en démultipliant le
réseau de communications industrielles existant dans l’organisation. Et pour les
installations à ressources financières et main d’œuvre limitée pour gérer la
surveillance effective sur site, Reliability Online permet aux entreprises
d’externaliser l’analyse des données de condition de la machine par
l’intermédiaire d’Internet. Reliability Online fournit aux employés de
l’entretien l’accès aux données de condition de machine critique, ainsi qu’une
analyse d’expert sans rien ajouter à l’infrastructure de l’organisation.
Entretien de prévention
Une zone souvent négligée dans la stratégie d’entretien est la formation.
Après tout, les fabricants peuvent avoir la technologie d’automation la plus
avancée, si les travailleurs sont incapables de les utiliser et de les
entretenir, la technologie deviendra un passif plutôt qu’un gain net. Le
résultat est qu’un employé bien formé aide à éviter les problèmes et peut plus
aisément réagir à ceux-ci quand ils se produisent y compris demander l’aide
technique d’un fournisseur de service extérieur si le problème ne peut être
résolu dans un délai raisonnable. Dans toute la phase
d’entretien/fonctionnement, et particulièrement vers la fin quand la production
commence à rencontrer des défaillances de processus et d’équipement, l’entretien
préventif joue un rôle important. Cependant, comme déjà mentionné, l’entretien
préventif demande beaucoup de main d’œuvre. Les services de Rockwell Automation
aident à suppléer l’équipe dans les activités d’entretien préventif : les
programmes d’entretien préventif annuels Embedded Engineer and PerformancePlus.
Ces services sont conçus pour compenser les manques de personnel et les failles
au niveau des compétences en mettant sur site à temps plein un ingénieur de
support expérimenté ou pour un nombre programmé de visites pendant l’année pour
aider à réaliser les objectifs immédiats et à long terme. Pendant les visites
programmées par un programme Performance Plus, l’ingénieur effectue un ensemble
prédéfini d’activités d’entretien pour aider à maximaliser la disponibilité, la
fiabilité et l’efficacité de l’équipement d’automatisation. Fournir aux employés
le niveau adéquat de compétences techniques et l’accès à des documentations de
travail ou outils nécessaires pour faire fonctionner et entretenir efficacement
l’équipement est un composant important du programme d’entretien stratégique.
Les opérateurs d’Unilever’s Raeford en Caroline du Nord, utilisent l’interface
machine-humain Rockwell Software RSView pour surveiller la production par lot en
temps réel. Gérer l’inventaire peut être une tâche chronophage, mais un Accord
de gestion des pièces de Rockwell Automation peut réduire le temps et les
dépenses associés à la gestion d’un inventaire complet de pièces détachées.
Suivant l’ampleur de leur application et utilisation, les programmes de gestion
de l’entretien, la réparation et le fonctionnement (MRO : Maintenance Repair and
Operations) peuvent être une solution proactive importante qui peut aider les
entreprises à contrer les frais d’entretien inutiles. A cet effet, bon nombre
des entreprises les plus représentatives ont amélioré leurs résultats avec
Rockwell Automation Asset Management Portfolio (RAAMP). RAAMP fournit la gestion
de l’inventaire des pièces de rechange et l’entretien et les procédures centrés
sur la fiabilité, par un professionnel de la gestion sur site du MRO. Le
programme aide le département MRO à suivre les biens depuis l’achat jusqu’à
l’installation et dans la boucle de réparation tout en fournissant une
visibilité de bout en bout de tous les avoirs réparables. RAAMP est totalement
modulaire et peut être personnalisé pour rencontrer les besoins spécifiques du
client.
Réaction
Au stade fonctionnement/entretien, quand la réparation et le remplacement
sont une haute priorité, il peut être plus économique de réparer une pièce que
de la remplacer. Cependant, il est impératif que les entreprises utilisent un
réparateur connu pour veiller à ce que les réparations soient effectuées par des
techniciens qualifiés utilisant un équipement de diagnostic de pointe et des
pièces de rechange de qualité. Pendant la phase de fonctionnement/entretien, le
support téléphonique et électronique des fournisseurs d’équipement joue un rôle
important pour conserver un environnement de production optimal. Par exemple,
quand un problème survient ou quand la production s’arrête, avez-vous
suffisamment de ressources (internes ou externes) pour résoudre rapidement et
avec précision le problème sans retirer du personnel clé de ses responsabilités
primaires? Si ce n’est pas le cas, les problèmes peuvent durer des jours ou même
des semaines avant d’être corrigés, et d’autres opérations peuvent être
influencées pendant l’action corrective. Pour aider le personnel d’entretien et
de l’atelier à identifier et résoudre les problèmes rapidement, un programme
TechConnect ou TeamSupport de Rockwell Automation peut fournir les ressources
techniques et l’expérience nécessaire, donnant aux ingénieurs d’entretien plus
de temps pour se focaliser sur les activités essentielles qui génèrent des
revenus commerciaux et la croissance.
Remplacer
Dans ces stades du cycle de vie, la valeur de l’entretien réside dans la
manière dont l’équipement reste en état et en fonctionnement avant de devoir le
remplacer. Pour beaucoup d’entreprises, la stratégie d’entretien à l’étape du
remplacement est essentiellement réactive. Souvent, ce n’est pas à cause de la
conception mais parce qu’un programme d’entretien préventif et/ou prédictif n’a
jamais été mis en œuvre. Par conséquent, au stade du remplacement, de nombreuses
entreprises font face à des pannes non planifiées, fréquentes et le manque de
ressources techniques rend la prolongation de la vie de l’équipement difficile
et coûteuse. Si le programme préventif et prédictif adéquat avait été spécifié
et mis en œuvre dans la phase de conception/installation du cycle de vie, il
aurait inclus un plan de remplacement de l’équipement vieillissant au moment le
plus intéressant du point de vue du coût et non pas pendant une intervention
d’urgence. Pour aggraver la situation, la direction demande souvent aux
départements d’ingénierie et d’entretien de « faire avec » ce qu’ils ont (même
si le remplacement a été planifié), tout en demandant, d’une seule voix, des
niveaux de productivités améliorés. L’entretien est alors mis dans une situation
précaire : Mettez-vous en oeuvre une nouvelle technologie en pensant au
rendement du capital investi à long terme ? Ou retardez-vous l’investissement en
capital pour augmenter votre rendement du capital investi sur l’équipement
actuel ? Cela ne doit pas être une situation sans gagnant. Par ses programmes
Renewal Parts-Legacy et Custom Classics, Rockwell Automation fournit aux
entreprises les outils et le support pour augmenter le rendement sur capital
investi sur les applications existantes, tout en préparant la mise en œuvre de
nouvelles technologies.
suivant nécessité. Ces programmes fournissent une soupape de sécurité qui aide
les fabricants à entretenir efficacement les opérations en cours tout en
multipliant le capital existant. <<
Source: Rockwell Automation
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