Wereldwijde studie toont aan:
Bewustzijn voor onderhoud is laag bij management
version française
Intentia publiceerde onlangs de resultaten van een internationale
enquête over onderhoudsbeheer en benchmarks bij meer dan 470 bedrijven
wereldwijd. Enkele van de resultaten zijn op zijn minst ‘verrassend’ te
noemen.
Het Intentia Enterprise Asset Management Benchmark is de eerste in zijn
soort die onderzoek doet naar de factoren die van invloed zijn op het
managen van een fabriek, de machines, het materiaal en de overige
bedrijfsmiddelen. Het onderzoek vond plaats in de periode juni/juli 2003
en werd uitgevoerd door de onafhankelijke onderzoeksspecialist Enterprise
Economics. In totaal werkten er 470 producenten en operations-gerelateerde
organisaties aan mee, afkomstig uit Europa, Australië en Azië.
Correctief onderhoudsbeleid: een miljoenenkost
Eén van de meest opvallende resultaten is de vaststelling dat slechts
éénderde van de bedrijven meer dan de helft van het onderhoudsbudget
spendeert aan preventieve middelen. Tweederde van de ondernemingen houdt
er vooral een ‘fix it when broken’-benadering op na, die ze jaarlijks
honderdduizenden euro’s kost. “Bijna 90% van de ondervraagde ondernemingen
is het ermee eens dat preventief onderhoud werkelijk commercieel voordeel
oplevert. En maar liefst ruim 93% van de respondenten vinden dat beter
onderhoud de veiligheid in fabrieken ten goede komt. Toch investeren zij
nog niet in een geïntegreerde, preventieve onderhoudsstrategie,” aldus
Chris Cooper, Global Director EAM Solutions bij Intentia, “De resultaten
van de benchmark laten zien dat het bewustzijn bij het management laag is
als het gaat om onderhoudszaken en de voordelen die te behalen zijn met
een geïntegreerd systeem. Ze hebben geen inzicht in de ROI (Return On
Investment) van preventief onderhoud en van tools zoals
onderhoudsmanagementsoftware. Meer dan 70% van de organisaties integreren
hun onderhoudsplanning niet met hun productieplanning. Van deze
organisaties heeft zelfs 20% alleen een planning op papier.”
Van alle onderzochte verticale sectoren investeren Food &
Beverage-producenten het minst in een preventieve onderhoudsstrategie. Dit
is opvallend, want men mag verwachten dat preventief onderhoud een
belangrijk element is in de voedselhygiëne reglementen. Ook geeft 57,1%
van de bedrijven in deze sector aan dat ze een onderhoudsbeleid als
investering beschouwen. In bedrijven in andere industrietakken deelt
minder dan de helft van het management deze visie.
Uit het onderzoek blijkt ook dat er een gebrek is aan financiële
ondersteuning voor preventief onderhoud. Cooper: “Dat geeft maar weer eens
het nut aan van ROI-berekeningen voor onderhoudsbeheer. Als
onderhoudsverantwoordelijke zul je toch een financieel voordeel aan het
management moeten tonen om budget te krijgen voor preventief onderhoud.”
25% van de bedrijven geeft aan dat hun grootste uitdaging is om begrip van
het management te bewerkstelligen.
Gevolgen inefficiënte onderhoudsstrategie
Dat de gevolgen van een inefficiënte onderhoudsstrategie ernstige tot
dramatische gevolgen kunnen hebben en veel geld kost, wordt door velen
onderschat. Zo geeft slechts één op de acht respondenten aan dat het
jaarlijkse verlies door machinestoringen hoger is dan 500.000 euro.
“Vooral in grote bedrijven zien we onevenredig hoge verliezen”, zegt
Cooper. “Eén derde van de organisaties met meer dan 1000 werknemers heeft
te maken met onderhoudsgerelateerde verliezen boven de 500.000 euro,
waarvan de meeste voorkomen hadden kunnen worden door de juiste
onderhoudsstrategie.”
Voor bedrijven met een continue productie, zoals in de Food &
Beverage-industrie, is stilstand een kostbare zaak. “Stilstand volledig
elimineren is onmogelijk door de vele onderbrekingen zoals
productieveranderingen, materiaalverplaatsing of algemeen onderhoud”, zegt
Cooper. “Maar het reduceren van deze stilstand naar een acceptabel niveau
en er voordeel uit halen wanneer het gebeurt, is zowel haalbaar als
cruciaal. Een grotere investering in onderhoud betekent minder stilstand,
wat een grotere winstgevendheid inhoudt. Het gaat erom dat je kunt
aantonen hoe groot die voordelen precies zijn. Daarbij gaat het niet
alleen om de kosten van stilstandtijd van machines, maar ook of de juiste
processen aanwezig zijn: zijn de benodigde delen op voorraad, zijn de
juiste technici aanwezig? Je moet met alles rekening houden.”
Onderhoudsmanagementsoftware is een cruciale tool in een hedendaagse
productieomgeving. De ROI van dergelijke software is groot. Waar het bij
veel bedrijven dus duidelijk aan ontbreekt, is een berekening van die ROI.
(H.L.) <<
Une étude mondiale démontre:
Une faible sensibilisation à l’entretien chez le management
Intentia a récemment publié les résultats d’une enquête internationale
portant sur la gestion de l’entretien et sur des benchmarks, menée auprès
de plus de 470 sociétés dans le monde. Certains de ces résultats sont pour
le moins ‘surprenants’.
L’Intentia Enterprise Asset Management Benchmark est le premier dans son
genre à réaliser une étude sur les facteurs influençant la gestion d’une
usine, des machines, du matériel et des autres outils de production.
L’étude a eu lieu durant la période de juin/juillet 2003 et a été réalisée
par Enterprise Economics, le spécialiste indépendant en études. Il a pu
compter sur la collaboration de 470 producteurs et organisations liées à
la production d’Europe, d’Australie et d’Asie.
Politique de l’entretien correctif: un coût de plusieurs millions
Un des résultats les plus surprenants est le constat que seul un tiers des
sociétés dépense plus de la moitié de leur budget d’entretien à des
solutions préventives. Deux tiers des entreprises suivent une politique de
‘fix it when broken’, qui leur coûte chaque année des centaines de
milliers d’euros. “Près de 90% des sociétés interrogées sont d’avis que l’entretien
préventif apporte vraiment un avantage financier. Et pas moins de 93% des
personnes interrogées trouvent qu’un meilleur entretien favorise la
sécurité dans les usines. Pourtant, elles n’investissent pas encore dans
une stratégie d’entretien préventive et intégrée” remarque Chris Cooper,
Global Director EAM Solutions chez Intentia. “Les résultats du benchmark
montrent que la sensibilisation est très faible auprès du management
lorsqu’il s’agit de l’entretien et des avantages pouvant être obtenus avec
un système intégré. Ils n’ont aucune vue sur le ROI (Return On Investment)
de l’entretien préventif et des outils tels que le logiciel de gestion de
l’entretien. Plus de 70% des organisations n’intègrent pas leur planning
de l’entretien avec leur planning de production. Plus grave encore, 20% de
ces organisations ne disposent que d’un planning sur papier.” De tous les
secteurs verticaux analysés, ce sont les producteurs de Food&Beverage qui
investissent le moins dans une stratégie d’entretien préventif. Voilà qui
est surprenant. On aurait pu penser que l’entretien préventif constitue un
point important dans les règlements sur l’hygiène alimentaire. 57,1% des
sociétés de ce secteur indiquent aussi qu’elles considèrent une politique
de l’entretien comme un investissement. Dans les sociétés appartenant à d’autres
branches industrielles, moins de la moitié du management partage cette
vision. L’étude dévoile aussi le manque de support financier de l’entretien
préventif. “Cela indique une fois de plus l’utilité des calculs de ROI
pour la gestion de l’entretien” souligne Chris Cooper. “Le responsable de
l’entretien doit pouvoir présenter au management un avantage financier
pour obtenir le budget destiné à l’entretien préventif.” 25% des sociétés
précisent que leur principal défi consiste à susciter la compréhension du
management.
Conséquences d’une stratégie d’entretien inefficace
Beaucoup sous-estiment les conséquences graves voire dramatiques que peut
entraîner une stratégie d’entretien inefficace et l’argent que cela peut
coûter. Seule une société interrogée sur huit indique ainsi que la perte
annuelle due à des pannes machines est supérieure à 500.000 euros. “Nous
enregistrons des pertes disproportionnées, surtout dans les grandes
entreprises ” déclare Chris Cooper. “Un tiers des organisations de plus de
1000 employés sont confrontées à des pertes, liées à l’entretien,
supérieures à 500.000 euros dont la plupart auraient pu être évitées en
adoptant une stratégie d’entretien adéquate.” Pour les sociétés ayant une
production continue, comme l’industrie du Food & Beverage, l’arrêt est un
problème coûteux. “Il est impossible d’éliminer complètement les arrêts en
raison des nombreuses interruptions liées aux changements de production,
au déplacement de matériel ou à l’entretien général” remarque-t-il.
“Cependant, il est possible et même crucial de limiter ces arrêts à un
niveau acceptable et d’en tirer un avantage lorsqu’ils surviennent. Un
plus grand investissement en entretien signifie moins d’arrêts et, par
conséquent, une augmentation de la rentabilité. Il faut pouvoir montrer la
valeur précise de ces avantages. Il ne s’agit pas seulement du coût d’arrêt
des machines mais aussi de la présence de bons processus: les pièces
nécessaires sont-elles en stock, dispose-t-on des bons techniciens? Il
faut tenir compte de tout.” Le logiciel de gestion de l’entretien est un
outil crucial dans l’environnement de production actuel. Le ROI d’un tel
logiciel est énorme. Ce qui fait défaut à de nombreuses sociétés, c’est le
calcul de ce ROI. (H.L.) <<
