Le gros désavantage de ce principe était le fonctionnement discontinu qui entraînait des difficultés pour augmenter la capacité de production. D’où, Tessenderlo Chemie cherchait un moyen via lequel, au moyen d’une pompe, le transport serait assuré en continu.
Tessenderlo Chemie a contacté Empo à Aartselaar qui a une solide réputation dans le monde de la pompe, afin de trouver une solution. De l’analyse des éléments existants résultait ceci, près du "canon à couennes" était installé un réseau d’air comprimé de 2,5 bar, c’était donc la contre-pression maximum engendrée par le système de pompage.
Un apport minimal d’eau était nécessaire dans les couennes afin d’augmenter la "souplesse" dans la tuyauterie. Sans eau il y avait un risque important de créer des bouchons dans les coudes des tuyauteries. L’eau servirait donc de "charnières" entre les couennes. Suite aux nombreuses références de Empo dans le domaine du transport hydraulique, le choix s’est fait sur une pompe à roue hélico-centrifuge de la marque Hus. Les avantages (principaux) de ce principe de pompe sont la dégradation minimale des couennes, et l’augmentation du rendement hydraulique dès que la concentration de matières sèches augmente dans le fluide pompé.
Fort de tout ca, Tessenderlo Chemie & Empo ont décidé de faire un essai avec la pompe helico-centrifuge de Hus. La pompe a été installée en charge, avec 50 mètres de tuyauterie au refoulement. La hauteur géométrique étant de 6 mètres. Lors de l’essai, on a remarqué que le mélange eau/couennes restait en mouvement dans les tuyauteries et donc, que le transport hydraulique fonctionnait bien. Cependant, un amas de couennes restait ponctuellement dans la tuyauterie et, la pression maximum de la pompe ne parvenait pas à remettre en mouvement cet amas. D’où la pompe ne débitait plus et elle dépassait la pression maximum renseignée sur la courbe (c’était facilement visible sur une courbe de pression avec le temps.). Fort de ce résultat, il fallait donc chercher une autre solution, et, celle-ci découla de la collaboration étroite entre Tessenderlo Chemie & Empo. Les critères fixés et l’enseignement retiré de l’expérience avec Hus ont dirigé les recherches vers les pompes volumétriques, mais, un modèle qui n’abîme pas les couennes. Après avoir contacté Netzsch, fabriquant notoire de pompes à rotor excentré, Empo a proposé une pompe de la nouvelle gamme NM de Netzsch. Le type NM125 SF02 S12B a été retenu.
Il s’agit d’un modèle doté d’une aspiration élargie et d’une vis de gavage vers l’ensemble rotorstator. La taille de cette pompe a été choisi en fonction du débit souhaité mais aussi de la taille des couennes. La pompe est entraînée par une moto-variateur de 30 kW pour avoir la possibilité de moduler le débit en fonction du besoin et aussi du comportement des couennes dans la tuyauterie.
Entre-temps Tessenderlo Chemie avait testé aux Pays-Bas une pompe à rotor excentré. Comme le résultat était plutôt positif, on a décidé de tester la pompe sur la tuyauterie existante du "canon à couennes".
Pour répondre aux conditions sévères d’utilisation, Empo a modifié et préparé le groupe dans ses ateliers à Aartselaar et donc livré un groupe complet pour l’essai. En octobre ’95 la pompe a reçu son baptême du feu et a immédiatement donné le débit souhaité sans variation de pression. Celle-ci avoisine les 2 bars pour un débit de 40 tonnes/heure. Ce qui correspond au souhait de Tessenderlo Chemie. Après, on a discuté de la durée de cet essai avec Empo afin de déterminer la viabilité du groupe moto-pompe. La pompe tourne depuis novembre ’95 sans problème.
En conclusion Tessenderlo Chemie a trouvé une solution fiable grâce à la pompe à rotor excentré de Netzsch.