Pompes à vis excentrée
Développements dans les carters d’aspiration et les équipements d’amenée

Pendant de nombreuses années, le système rotor et stator des pompes à vis excentrée a occupé les services de développement des constructeurs de pompes. Après des perfectionnements très importants qui ont été apportés au début au niveau de la géométrique du stator et du rotor, il s’est révélé à plusieurs reprises que de nouveaux changements entrepris dans ce domaine ne signifiaient bien souvent que des variations autour de l’optimum.

Le domaine mécanique des pompes à vis excentrée a continué à rester dans une mauvaise posture et à être traité en parent pauvre. Et c’est ainsi que des concepts qui ne correspondaient pas au niveau de la technique déjà atteint dans d’autres domaines de la construction mécanique ont pu s’affirmer pendant plusieurs décennies.
En matière de construction mécanique, les articulations, les joints d’étanchéité d’arbres et les interfaces assurant la liaison avec l’entraînement constituent les éléments clés. Mais, le rouage du développement a déjà continué à tourner aussi dans ce domaine et, entre-temps, des techniques ayant fait leurs preuves avec suffisamment de succès dans d’autres secteurs de la construction mécanique sont utilisées aussi pour des pompes à vis excentrée.
Un autre défi lancé à l’égard des constructeurs de pompes à vis excentrée réside dans les problématiques spécifiques aux applications, qui, en raison de la vaste gamme de possibilités offertes par le principe du pompage, se posent au niveau du refoulement des produits à déplacer à la fois abrasifs et hautement visqueux. En complément aux perfectionnements novateurs intervenus dans le domaine de la technique de l’étanchement, des articulations et de l’interface de l’entrainement, des constructeurs ont également poussé le développement de carters d’aspiration orientés vers les applications et les équipements d’amenée pour les pompes à vis excentrée.

Le degré de remplissage
Dans pratiquement tous les domaines de la technique industrielle, les exigences imposées au niveaux des pompes à vis excentrée augmentent. Les teneurs en substances sèches des matières à déplacer augmentent en raison de l’amélioration des méthodes d’épuisement d’eau et de l’affinement des processus techniques, tout comme le comportement abrasif de leur particules constitutives. Ainsi, l’on obtient une grande variété d’applications spéciales. Celles-ci s’étendent du déplacement de schlamms de décantation à assécher jusqu’au déplacement de blocs de beurre surgelés ou bien de mélanges de mortier et de béton qui ont rapidement durci. Un ressort d’entrainement essentiel pour le perfectionnement des pompes à vis excentrée a été dans les années passées la technique de l’environnement. Dans ce domaine, on utilise de plus en plus souvent, dans le cadre de nouvelles mesures de protection de l’environnement et par suite de l’accroissement des coûts de mise à la décharge inhérents aux schlamms épais, des méthodes de réduction de la teneur en eau aussi bien de nature mécanique (essoreuses, installations de décantation, filtres-presses à chambres à bande à tamis sans fin et autres) que de nature thermique (séchage ou combustion).
Dans les installations mecaniques, on atteint des teneurs en substances sèches de 20 à 50 %, de sorte que les volumes des schlamms mis à la décharge se trouvent réduits à un fraction de ces chiffres.
Le domaine du déplacement des boues épaisses reste réservé aux pompes de refoulement, étant donné que les matières à déplacer, en liaison avec la résistance opposée par les tuyauteries, exigent de la part des pompes un niveau de pression très élevé. A des pressions supérieures à 30 bars, qui se forment dans la plupart des cas lorsque les teneurs en TS sont élevées et que les diamètres de tuyauteries sont petits sur des trajectoires de déplacement très longues, il arrive souvent que l’on ne puisse plus mettre en service que des pompes volumétriques oscillatoires (pompes à pistons).
Depuis un certain temps, on sait que l’on peut recourir à de petites modifications apportées aux installations, par exemple en agrandissant les sections des tuyauteries, en réduisant la résistance de frottement des tuyaux, en améliorant l’itinéraire des tuyauteries (utilisation de moins de coudes et d’éléments de robinetterie augmentant la formation de la pression), d’abaisser fortement le niveau de la pression et d’utiliser ainsi les pistons rotatifs, comme par exemple, les pompes à vis excentrée qui sont bien plus intéressants du point de vue prix par rapport à la technique des pompes volumétriques oscillatoires.
Cet abaissement de la pression permet aussi d’adopter une conception plus faible de la pression de l’ensemble de l’installation, de sorte que les coûts de la construction et les coûts d’exploitation de l’installation peuvent être réduits une fois de plus. Pour cette "nouvelle" tâche des pompes à vis excentrée, il s’est avéré indispensable de remanier la forme standard et d’y associer et de développer, pour les boues à déplacer, la forme de pompe "correspondante". Pour le déplacement de produits à déplacer hautement visqueux, le remplissage ou le degré de remplissage de la chambre de pompe constitue la problématique principale.
Lors du remplissage insuffisant du compartiment de déplacement des pompes à vis excentrée, le débit volumétrique diminue fortement et, en plus, d’autres effets négatifs pour le système de pompage apparaissent. Le cycle de déplacement d'une chambre de refoulement remplie de cette façon est subdivisé en 4 phases de déplacement.
Durant la phase I, le remplissage, la chambre est ouverte du côté aspiration, et le produit à déplacer s’écoule ou est poussé dans la chambre ouverte. Le degré de remplissage constitue le paramètre d’influence principal pour les phases qui suivent. Après la fermeture de la chambre, la différence de pression entre le côté aspiration et le côté refoulement (pompe monoétagée) se trouve à la ligne d’étanchéité.
Durant la phase II, l’écoulement en retour, du fait de la différence de pression appliquée, le produit à déplacer s’écoule dans la chambre dans laquelle règne la plus faible pression, en passant par la ligne d’étanchéité, et remplit cette chambre jusqu’à ce que l’on obtienne un compression maximale de la part de gaz. Ce flux du fluide à déplacer, qui est la plupart du temps fortement abrasif, est accéléré à un tel point, par l’étroitesse de l’interstice, qu’il se produit une forte usure due au jet. Le problème de la cavitation n’est pas négligeable non plus dans le cas des boues épaisses, en plus de ce phénomène.
Pendant la phase III, la phase de mise sous pression, la pression maximale est atteinte dans la chambre de refoulement, de sorte que, durant la phase IV, la phase de déplacement, le fluide déplacé peut être éjecté au côté refoulement.
Ainsi que l’on peut le reconnaître très nettement, le remplissage optimal de la chambre de refoulement constitue le critère déterminant pour le déplacement des boues épaisses. Ce remplissage influence la durée de vie du système rotor et stator, le degré de pulsations et la constance du débit volumétrique. Voici les paramètres qui influencent le degré de remplissage de la chambre: la géométrie de la chambre, la vitesse de la pompe, la pression préliminaire, la constitution du fluide déplacé.
La géométrie idéale de la chambre ou du degré de remplissage est la forme sphérique. Dans le cas de cette géométrie, il ne serait pas nécessaire que le produit déplacé remplisse des extrémités de chambre se terminant par des rétrécissements (bourrages). Cette forme n’est pratiquement pas réalisable. Ce qui est déterminant, c’est la trajectoire x qui correspond à la moitié de la longueur de la chambre lorsque celle-ci est entièrement ouverte. Cette trajectoire doit être traversée par le produit déplacé pendant la durée de l’ouverture.
Comme la durée d’ouverture de la chambre se trouve directement en relation avec la vitesse de la pompe, il en résulte que l’on peut commander le degré de remplissage de la chambre de refoulement directement par le biais de la vitesse. Cette simple relation- fait apparaître aussi que la pression d’admission et, de ce fait, la vitesse de remplissage jouent un rôle très important en liaison avec la constitution du produit déplacé, comme par exemple la teneur en TS et la composition.
Le choix approprié des paramètres mentionnés dans ce qui précède pour les différentes applications demande des connaissances fondées et une expérience approfondie aussi bien au niveau de la technique de la pompe qu’en ce qui concerne les caractéristiques du produit déplacé (la constitution des boues, etc.). Le texte qui suit étudiera la forme et l’exécution du carter d’aspiration ainsi que des équipements d’amenée qui déterminent essentiellement le critère du degré de remplissage .

Le carter d’aspiration
Un élément essentiel d’une pompe à vis excentrée est le carter d’aspiration. Il s’agit en l’occurrence d’un carter qui, en règle générale, présente une forme tubulaire (cylindrique, conique ou aussi avec une section rectangulaire) et qui est exécuté sous forme d’ensemble soudé ou comme pièce en fonte comportant une ouverture d’amenée (une tubulure d’aspiration avec un raccord à bride). En outre, il renferme en option des orifices de nettoyage et de vidange. Les orifices disposés longitudinalement sont des orifices de passage pour le troncon d’entraînement, l’orifice disposé du côté pompe représentant simultanément l’orifice d’admission du fluide déplacé dans le système de pompage.
Dans sa forme fondamentale, le carter d’aspiration remplit les fonctions de base techniques suivantes:
- liaison mécanique entre la selle d’appui et l’élément de pompage
- contenant d’amenée pour le produit à déplacer
- dans des formes spéciales: possibilité d’accès à l’articulation par l’intermédiaire des orifices de nettoyage
Au fur et à mesure de l’accroissement de la viscosité du produit à déplacer, il y a lieu d’utiliser dans une mesure croissante des formes de carter d’aspiration s’écartant de la forme standard, étant donné que la forme standard est réalisée de telle manière que des matières encore coulantes ou fluides peuvent traverser sans le moindre problème, ni sans équipements de déplacement additionnels (vis sans fin, etc.), l’espace intermédiaire se trouvant entre l’articulation et la paroi du carter d’aspiration. Toutefois, pour les matières hautement visqueuses, il sera indispensable d’agrandir de facon spécifique aux applications les sections des carters et d’intégrer aussi dans la ligne d’entraînement de la pompe des équipements de déplacement additionnels, comme par exemple des vis sans fin de déplacement, pour que le produit déplacé soit dirigé dans l’élément de pompage proprement, à savoir la combinaison rotor et stator. La forme de carter la plus courante à adopter pour des fluides difficilement coulants, ou qui ne sont plus coulants du tout, sont les carters dits à mâchoires qui sont exécutés en différentes dimensions et pour diverses possibilités de raccordement du côté amenée à l’environnement du processus (entonnoir rapporté, couvercle à bride, collecteur rapporté, etc).
En règle générale (abstraction faite de la vis sans fin de déplacement dans le cas des pompes à mâchoires), le carter d’aspiration doit être considéré comme étant un ensemble de pompe passif. Toutefois, les développements les plus récents intervenus au niveau des carters d’aspiration ont conduit au fait que les carters d’aspiration, dans leurs formes spéciales, représentent entre-temps un ensemble de pompe "actif". Ainsi, ces carters renferment des éléments qui contribuent activement à l’opération de déplacement ou à l’opération d’amenée du produit à déplacer à destination du système de pompage. Des carters d’aspiration comportant de dits "broyeurs de ponts" peuvent être considérés comme étant des précurseurs traditionnels des carters d’aspiration "actifs" modernes.
Une autre innovation intervenue dans le domaine des carters d’aspiration réside dans le fait que ces carters peuvent aussi être exécutés sous forme de réservoirs tampons qui permettent un stockage intermédiaire du produit à déplacer et qui remplacent bien souvent, ainsi, des solutions complexes et chères recourant à des silos. Cependant, dans le cadre du perfectionnement des carters d’aspiration et des équipements d’amenée, la priorité suprême devra être accordée à la conservation de la modularité du système d’ensemble et l’utilisation du plus grand nombre possible de composants standards (par exemple, la selle d’appui). C’est le seul moyen possible de réaliser des solutions spéciales spécifiques aux applications qui puissent être justifiées sur le plan économique.

Déplacement des produits épais
Un problème essentiel se posant au niveau du déplacement de produits épais réside dans la quote part de produits abrasifs généralement très élevée ainsi que dans le fait que les matières ne sont plus coulantes et qu’elles ne se laissent plus acheminer de facon continue dans le système de pompage, constitué par le rotor et le stator, sans que les carters d’aspiration présentent une forme géométrique spéciale ou sans utilisation complémentaire d’équipements d’amenée. Cette problématique se trouve résolue dans une grande variété d’applications par les nouvelles solutions décrites dans ce qui suit.

Les pompes à entonnoirs à mâchoires
Comme expliqué dans ce qui précède, le degré de remplissage de la chambre de la pompe constitue, au niveau du déplacement de fluides hautement visqueux, la condition primordiale régissant une exploitation efficace de la pompe, et ceci s’applique à tous les types de pompes volumétriques. Pour cette raison, des projets de solutions les plus variés ont été élaborés, leur objectif consistant à garantir un déplacement continu même dans les conditions les plus difficiles. Des solutions dont le choix s’oriente notamment sur la teneur en TS du fluide déplacé s’étendent des moyens auxiliaires les plus simples, tels que des tubulures d’aspiration plus grandes, jusqu’aux équipements d’amenée ayant atteint leur niveau de maturité technique.
Lorsque le fluide déplacé n’est plus liquide ou coulant (dans le cas des substances organiques, ceci correspond en règle générale à une teneur en TS à partir de 15 à 20 % environ), on a besoin, dans le cas de la pompe à vis excentrée, d’un organe d’amenée pour le système rotor stator, afin de pouvoir atteindre un remplissage suffisant de la chambre de déplacement. D’une manière générale, ceci est réalisé au moyen d’une vis sans fin d’amenée montée sur un arbre articulé. La forme de cette pompe à vis excentrée destinée au déplacement de produits épais est nommée pompe à entonnoir à mâchoire ou pompe à mâchoire (en bref, pompe R), aussi en raison de son carter d’aspiration qui est similaire en règle générale à une mâchoire.
A l’instar de la pompe à vis excentrée standard, l’on utilise le même système rotor stator et la même selle d’appui. Les caractéristiques de distinction principales se situent dans la vis de déplacement amont disposée sur l’arbre articulé et le carter d’aspiration se trouvant dans la version à entonnoir à mâchoire. Toutefois, il est possible aussi de prévoir des vis de déplacement amont pour des carters d’aspiration tubulaires. Ces vis trouvent leur utilisation là où le produit à déplacer, bien qu’étant encore suffisamment coulant ou liquide, a tendance à former une forte sédimentation, demandant ainsi à faire l’objet d’un mélange permanent (par exemple, des schlammes qui se sont déposés dans des installations de lavage du gravier). Le carter à entonnoir à mâchoire possède dans la plupart des cas une grande ouverture de carter rectangulaire, afin de pouvoir recueillir le produit déplacé qui a souvent l’apparence de remblai. Mais, l’attention la plus importante doit être attachée au dit tunnel, c’est-à-dire à l’élement de transition tubulaire (cylindrique ou conique) qui se trouve entre le carter à mâchoire ouvert et le groupe de pompage.
Dans la partie du carter à mâchoire qui a une forme conique ou cylindrique, une pression d'admission qui appuie le remplissage de la chambre de déplacement se forme dans le cadre de la combinaison avec la vis sans fin amont.
Afin de pouvoir conserver cette pression préliminaire jusqu’au système rotor - stator, il est nécessaire de mener la vis sans fin amont jusqu’à l’admission du stator. Or, par suite des forces axiales très grandes qui apparaissent à la pièce d’extrémité du tunnel, ceci ne peut être réalisé d’une façon efficiente que lorsque l’on monte la pièce d’extrémité de la vis sans fin, à savoir "I’ailette" de l’articulation, directement sur l’articulation et que le schlamm épais peut être poussé ainsi directement dans la chambre de déplacement ouverte. La forme de l’articulation, qui se présente comme une articulation à cardan, répond très bien à cette nécessité, étant donné que les articulations à cardan peuvent aussi être utilisées sans manchette d’articulation .

Les pompes à entonnoirs à mâchoires avec vis de recirculation (forme RÜ)
Etant donné que les vis sans fin de déplacement des pompes à mâchoires à vis excentrée mettent bien souvent à la disposition du système de pompage un trop grand débit volumétrique, un reflux du produit déplacé se produit toujours dans le tunnel. Ceci a pour avantage que le produit déplacé reste toujours en mouvement notamment dans le tunnel et qu’il ne puisse pas s’y déposer. Simultanément, il peut aussi arriver que le produit déplacé soit retenu en amont de l’entrée du tunnel. Pour cette raison, l’on a développé une forme spéciale avec des vis de recirculation dans le carter à mâchoire (forme RÜ). Cette vis additionnelle ne sert pas au remplissage de la vis de déplacement. mais elle déplace à l’entrée du tunnel le produit à déplacer en excédent pour le transporter jusque dans la partie arrière de la mâchoire. Il en résulte un mouvement de circulation continu (recirculation) du produit à déplacer dans le carter à mâchoire qui prévient lui aussi tout dépôt et tout durcissement dans les zones marginales (par exemple, lors du déplacement de boues de peinture et d’autres produits déplacés adhésifs ou à durcissement rapide).

Les pompes à entonnoirs à mâchoires pour le montage sous des silos (forme RS)
Cette forme de construction spéciale possède une mâchoire rallongée qui peut atteindre plusieurs mètres, et elle est bridée directement sous des silos. Dans de pareils cas d’utilisation, l’on obtient de nouvelles exigences imposées au niveau de la possibilité de montage et de démontage de la pompe. Etant donné que la mâchoire constitue simultanément un élément du fond du silo, il est souvent impossible de démonter de façon très simple la pompe en vue de pouvoir y exécuter des travaux de contrôle et de révision. Aussi les pièces d’usure, notamment le rotor et le stator, doivent-elles pouvoir être remplacées alors que le silo est rempli.
La selle d’appui de la pompe doit elle aussi pouvoir être démontée lorsque le silo est rempli, pour le cas où il se produirait un dommage ou en vue de l’exécution de travaux de révision, par exemple au joint d’étanchéité de l’arbre. A cet effet, l’on a développé dans le courant de ces dernières années des organes d’arrêt disposés sur le côté du système de pompage ou du côté entraînement, ainsi que des interfaces emmanchables montées dans la ligne d’entraînement, qui permettent aussi bien une sortie du contenu du réservoir qu’une fixation de la ligne d’entraînement lors de l’exécution de travaux de montage ou de maintenance.
Ces caractéristiques conceptionnelles garantissent une exploitation continue de l’installation et un MTTR (Mean-Time-To-Repair) court lors du remplacement des pièces d’usure. Ceci a une incidence positive sur la disponibilité de l’installation et, de ce fait, sur l’exploitation d’ensemble rentable d’une installation. En outre, des conceptions fondamentales divisibles offrent la possibilité, en combinaison avec les interfaces emmanchables, de procéder à un montage des pompes de silos aussi dans des conditions de mise en place à l’étroit.
Parmi les autres avantages de ce nouveau développement, il convient de signaler
- l’économie de vis sans fin d’évacuation additionnelles;
- la realisation de systèmes fermés s’étendant du silo jusqu’à l’introduction dans le four de combustion ou dans le séchoir;
- une grande flexibilité obtenue à la suite de la conservation du système à éléments modulaires, c’est à dire, notamment, l’utilisation de composants standards (par exemple, la selle d’appui, le joint d’étanchéité d’arbre);
- une possibilité d’utilisation intégrale des avantages résultant de la technique des pompes à vis excentrée (extraction dosée hors des silos et amenée dosée du produit à déplacer à destination des processus aval).

Les pompes à entonnoirs à mâchoires pour l’introduc-tion transversale (forme RQ)
La forme RQ trouve son utilisation partout où il faut s’attendre à la formation de ponts dans le produit à déplacer par-dessus la vis sans fin de déplacement amont de la pompe à mâchoire. Elle sert à déplacer des schlamms asséchés (organiquement jusqu’à 50 % TS) provenant d’installations de décantation et de presses pour les diriger en premier lieu dans des installations dans lesquelles il est nécessaire de procéder à un dosage du débit.
Le principe de fonctionnement de la forme RQ n’est pas comparable à d’autres organes d’acheminement connus. Il présente par rapport aux vis à palettes ou des vis des broyeurs destinées à amener les boues dans la pompe, qui, bien souvent, sont disposées additionnellement en amont de la vis de déplacement, les avantages essentiels suivants. De plus il est basé sur une expérience de plusieurs années et sur les observations faites au cours du déplacement de schlamms épais:
- Il permet au produit déplacé l’accès direct dans la vis de déplacement amont, et il n’engendre aucune réduction de la section de l’orifice amenée.
- Une formation de ponts est exclue du fait de la grande section de l’ouverture et par suite du mouvement permanent des éléments de déplacement et de mise en circulation .
- Le produit déplacé n’est pas compacté, raison pour laquelle il peut être déplacé d’une manière continue et sans former de mottes .
Voici les avantages qui résultent du principe de fonctionnement de la pompe à machoire à introduction transversale:
- Le mouvement de rotation axial de la vis de déplacement amont est superposé d’un mouvement de concassage de ponts transversal linéaire à action verticale (mouvement de cisaillement).
- Le produit déplacé tombe directement dans le réservoir collecteur de la pompe, après avoir traversé la grande ouverture.
- L’introduction transversale circule autour de la vis sans fin amont, en décrivant un mouvement continu. C’est ainsi que sont détruites les formations de ponts et de tunnels possibles, sans compactage préliminaire ou sollicitation mécanique des schlamms. Ainsi, l’homogénéité du produit déplacé reste conservée.
- Le réservoir collecteur possède la fonction additionnelle d’un volume tampon. C’est ainsi que dans le cas d’une introduction de boues discontinue, par exemple à partir d’un filtre-presse à chambres est possible, un déplacement des schlamms continu à faibles pulsations, qui est inéluctable pour l’exploitation d’installations modernes de séchage et de combustion .

Les pompes à entonnoirs à mâchoires rabattables (forme RK)
A l’instar des formes conceptionnelles commentées dans ce qui précède, la forme RK a été mise au point dans le courant de ces dernières années sur la base d’une recherche orientée sur le marché, qui a été entreprise en coopération étroite avec les utilisateurs. Cette forme conceptionnelle s’est vue confier la tâche de déplacer des produits fortement abrasifs et à durcissement rapide et, notamment, grâce à une accessibilité très simple, de permettre un nettoyage rapide des zones critiques dans lesquelles un durcissement du matériau rendrait le groupe de déplacement inutilisable. Ces caractéristiques doivent être réalisées, par exemple, dans l’industrie du béton. Pour cette raison, la pompe possède un carter à entonnoir à mâchoires qui peut être ouvert avec quelques gestes seulement en le rabattant). On a observé aussi dans le cas de cette forme spéciale le principe conséquent des éléments modulaires. La selle d’appui, l’arbre à rotule cardan avec vis sans fin amont et le système rotor - stator ont été repris de la version standard à mâchoires.
En plus de la forme à carter d’aspiration ou de la forme à mâchoire qui ont été développées spécialement pour ce cas d’application (flancs d’entonnoir raides, mâchoires à nenoyage rapide avec mécanisme d’ouverture), l’on a choisi des enductions pour carters d’aspiration qui, tout en résistant aux sollicitations mécaniques, répondent aux exigences imposées au niveau du comportement à l’adhésion. Dans ce cas. il a été possible d’exploiter l’expérience acquise dans d’autres branches et d’atteindre un effet de synergie très distinct.

Les pompes à entonnoirs à mâchoires pour produits à déplacer surgelés (forme RF)
Pour d’autres applications spéciales dans le cadre desquelles des produits à déplacer surgelés (par exemple, des blocs de beurre), doivent être acheminés directement dans le poste de traitement consécutif (par exemple, dans un pétrin de pâte), sans faire l’objet d’un traitement intermédiaire, et ou l’utilisateur exige l’observation des caractéristiques, telles que
- l’acheminement dosé (régulation du débit),
- la plastification du produit à déplacer,
- l’assurance de la consistance du traitement ultérieur irréprochable,
- le traitement ménageant du produit à déplacer,
on a développé des pompes à mâchoires répondant à la forme de conception RF.
Ces pompes sont caractérisées par une configuration à double paroi, avec circulation d’eau chaude, en vue du chauffage ménageant de l’ensemble du compartiment des mâchoires ainsi que par une géométrie intérieure de la mâchoire qui permet une introduction irréprochable du produit à déplacer et un acheminement dans le système de pompage.
C’est la raison pour laquelle les pompes à mâchoires réalisés dans la forme RF permettent de solutionner des problèmes très difficiles dans le domaine du déplacement des fluides, tout en regroupant en une seule étape toute une série d’étapes individuelles sur le plan des processus industriels. C’est ainsi que l’on regroupe en un seul cycle opératoire des étapes de décongélation, des cycles de plastification et l’opération de déplacement ou de dosage. Ceci permet d’obtenir une économie considérable de main d’oeuvre et de temps de traitement.

Remarque finale et perspectives
Les considérations décrites ici montrent que des idées nouvelles et novatrices permettent d’étendre bien plus considérablement encore les domaines d’utilisation des pompes à vis excentrée. Dans le domaine du carter d’aspiration, notamment, il est possible de développer des solutions spécifiques aux applications "actives", qui ne laissent plus apparaître la pompe à vis excentrée que comme un composant d’une installation de processus industriel, mais qui transforment les groupes de pompage en des systèmes partiels d’installation qui sont autonomes. C’est justement sous cet aspect qu’il apparaît être particulièrement utile de bien observer les perfectionnements qui interviennent dans d’autres secteurs techniques et d’en faire bénéficier utilement la technique des pompes à vis excentrée. Ici aussi, des effets synenergétiques sont encore possibles dans une variété encore inattendue. Ceci est très important pour la survie pendant une période, notamment, durant laquelle une très forte pression de rationalisation et de coûts se manifeste aussi dans le secteur de la construction de machines et d’installations spéciales, en raison des cadres financiers très serrés, et que des solutions spéciales très complexes ne sont plus demandées. L’avenir appartient aux solutions qui, avec des conceptions très simples, offrent des solutions optimales aux problèmes, tout en réduisant, au niveau de l’utilisateur, aussi bien les coûts d’investissement que les coûts d’exploitation.

Dipl. Ing. J. Urban, TSO Engineering