Un système de roulements
qui rationalise toute une génération de pompes

En collaboration avec un important fabricant de pompes, ce roulementier vient de développer un système de roulements destiné à rationaliser toute une génération de pompes, permettant un montage et un démontage extrêmement simples.

L’objectif était de rationaliser une gamme complète de pompes en développant un module pour roulements fixes et libres, en douze tailles. Un critère important de ce challenge était de permettre un montage et un démontage simples de l’ensemble du roulement sur l’arbre et sur le corps de pompe, sans outils particuliers. Un autre critère était de réaliser un roulement étanche aux projections d’eau, sans maintenance ni lubrification pendant trois ans au minimum.

La solution
NKE Austria GmbH, dont le siège est en Autriche, fabrique des roulements de haute qualité. L’entreprise, qui compte plus de 70 personnes, a été fondée en 1996 par une équipe d’employés dirigeants de l’ancienne Steyr Wälzlager. Pour le marché des pompes, la société a développé un roulement constitué de six composants, qui satisfait à toutes les exigences des clients. L’ensemble des 48 modèles de la gamme de pompes est ainsi couvert par 21 types seulement de roulements à billes à contact oblique et à contact radial. Un défi particulier est le développement d’un roulement pour des modèles de pompes à haute puissance. Afin d’assurer la résistance nécessaire aux sollicitations axiales et une longue durée de vie du roulement, le logement fixe a été pourvu d’une paire de roulements à billes à contact oblique. La solution trouvée par NKE est de ne pas monter ce double roulement à billes à contact oblique séparément, mais de l’intégrer en tant que module dans la pompe.

En détail
Alors qu’il est possible d’employer des roulements à billes à contact radial sur manchon de serrage dans le cas de pompes standards, les roulements de pompes à haute puissance représentent un défi particulier en raison de l’importance des sollicitations axiales en présence : d’une part, la charge axiale est trop importante pour qu’une liaison par friction avec l’arbre – comme c’est le cas avec un manchon de serrage – puisse être garantie, d’autre part, la résistance des roulements à billes à contact radial ne suffit pour assurer la durée de vie minimale requise pour les plus grands modèles.
Une bague d’appui fendue, insérée dans une gorge de l’arbre, contre laquelle le roulement à billes est appuyé par l’intermédiaire d’un manchon de serrage, joue le rôle de « support mécanique » pour les forces axiales élevées. Etant donné les charges en présence, les trois plus grands modèles sont pourvus d’une paire de roulements à billes à contact oblique, qui peut être intégrée comme module prémonté dans les pompes.

Les avantages
Les avantages des nouveaux roulements sont la facilité de montage et la simplicité du maniement ; en effet, il s’agit d’un seul module et non d’un grand nombre d’éléments unitaires. Ceci facilite également la gestion des pièces de rechange. Grâce à la lubrification à vie, les coûts de maintenance sont très réduits. La rationalisation des modules réduit de même les coûts de fabrication. Etant donné l’excellente approbation du client final, le partenaire de développement de NKE prévoit d’équiper d’autres types de pompes avec ce système de module.
NKE a de manière analogue développé avec succès, avec ses clients, des produits dans d’autres domaines d’application, tels que la construction de machines agricoles et la construction d’installations. NKE a ainsi montré que même les petits fabricants pouvaient s’imposer avec de bonnes idées et une grande compétence technique vis à vis des leaders du marché. <<